远红外短碳纤维树脂发热元件及工艺它是一处将短碳纤维混入树脂中经混炼、拉伸、压延而成的远红外碳纤维树脂膜、片、无纺布，再经粘涂电极、密封压合而成的电热元件，它节能效果明显、温度均匀，使用温度范围大；增加辅助电极，防止了电极过热，使用寿命延长；同时安装环境不受限制，可以制成各种形状，可以方便地装在顶棚、地面、墙壁，甚至水下，距受热物质量近处，从而获得最好节能效果。技术资料费280元。 

碳纤维远红外电热板有电加热器件和电源线接点，其特征是所述的电加热器件为导电碳纤维层，它在高温、高压下热合在两个绝缘层之间，在一绝缘层上设置电源线接头。本发明利用碳纤维层通电后产生的远红外线散发热量，结构简单，体积小原度仅为 1mm，感觉舒适，室内无浮尘，无噪音，无须维护，寿命长，升温快，节约能源。技术资料费280元。

电热丝绝缘处理方法包括：(1)将待处理的电热丝进行表面清理，去除表面油污、杂物；(2)将表面清理过的电热丝进行烘干，去除表面水分；(3)将烘干处理过的电热丝在高温高压氧化炉中进行氧化处理：在950-1200℃的温度下通以压强为0.5-0.7kg.f/cm2的纯氧气，经过1.5h±5′氧化后，停止加热，直至冷却到常温；(4)出炉。采用绝缘处理后的电热丝绝缘层均匀，绝缘性能强，全天候无变化，使用寿命长，且在处理过程中无毒害气体产生。技术资料费280元。

电热丝接头稳固剂适用于在高温高热条件下工作的电热丝的接头及电热丝与电线（或电线螺杆）的接头处。它主要由玻璃粉末、锡粉末等原料组成，其重量配比为：玻璃粉末６０％－８０％、锡粉末２０％－４０％。使用本发明后的电热丝寿命增长且该产品使用方便无毒副作用。技术资料费280元。

利用电热丝导电发热的除雾玻璃制备方法将透明的乙烯醋酸乙脂树脂膜及电热丝平放于两层浮法玻璃中间，经抽真空排除两层浮法玻璃中的空气；再加热、冷却。与传统的方法相比，该方法过程简单，省却了预热步骤和无需在高压下进行加热；同时本发明所采用的方法耗能也少，可达到节能之目的。技术资料费280元。

电绝缘快干喷涂液是一种性质优良的高分子合成材料，遇氧快速固化，成体结构牢固，它具有耐热、耐高低温、耐化学腐蚀，有着防锈、电绝缘等优良性能。它应用方便、质地柔软、粘结附着能力强、故可广泛应用于各金属与非金属的粘合，耐腐蚀涂料、电器绝缘材料，在电子、机械等工业和民用各部门有着广阔的用途。技术资料费280元。

导热电子灌封胶制作方法：涉及一种环氧树脂新型导热电子灌封胶，该灌封胶体系包括组份（Ａ）和组份（Ｂ），组份（Ａ）由氧化铝粉末、松节油环氧树脂、增塑剂、偶联剂混合而成，组份（Ｂ）为胺类固化剂；该灌封胶的固化物由组份（Ａ）与组份（Ｂ）按１００∶５～３５的重量比混合固化而成。用松节油坏氧树脂制备新型导热双组份电子灌封胶，不但拓展了松节油坏氧树脂的应用领域，还丰富了电子灌封胶的种类，性能也有一定提高。技术资料费280元。 

导热电子灌封胶技术：通过以下方法获得：溶剂、马来海松酸缩水甘油酯、氧化铝、增塑剂、偶联剂、分散剂、颜料、搅拌均匀，制得Ａ组分；聚酰胺６５０↑［＃］，增塑剂、搅拌均匀，制得Ｂ组分；Ａ组分、Ｂ组分搅拌均匀，在１２０℃固化５小时或１５０℃固化２．５小时，得到产物；以马来海松酸缩水甘油酯为粘接剂的导热电子灌封胶在机械、电学、耐候性等性能方面得到提高。技术资料费280元。 

互穿网络树脂电器灌封胶：是以聚氨酯／低分子量高活性不饱和聚酯树脂互穿网络热固性树脂“合金”为胶粘剂，其中异氰酸根与羟基的当量比值为０. ７～２. ０，并以有机过氧化物为引发剂，叔胺或钴盐为促进剂，有机锡为催化剂，取代乙烯为稀释剂和交联剂配制而成。本灌封胶具有成本低、高低温适应性强，韧性好，耐冲击强度高，工艺性能好等优点，其收缩率等主要性能与环氧树脂相当，适于嵌缝、灌封、包封、埋封等各种密封方式的要求。技术资料费280元。

新型电热管：是在装有电阻丝的金属管中灌注材料作为绝缘材料，再加热烘烤，使硼酸彻底分解成氧化硼和水蒸汽，水蒸汽排出，氧化硼与镁砂（石英砂）粘结成为一体，提高了绝缘体的导热性，防止空气进入管内，提高了电阻丝的使用寿命，该电热管广泛用于家用电器（电炒锅、电饭煲、热水器等）和工农业生产领域。技术资料费280元。

高绝缘抗粘结防腐蚀电热管制造工艺：其外形为剪形，主要特征是，套管内充填的绝缘物是复合氧化镁粉，与连接底座铆接处的管端内腔用无机密封胶密封，套管外表面喷涂抗粘结涂料，本电热管传热效率高，抗腐蚀、抗粘结，适于对各种液态介质的加热。技术资料费280元。 　

恒温电热管：这种管利用液体导电，并具有电阻率的正温度系数，用作温度传感时比现有PTC电热元件具有更广泛的适用范围，并能对无加热液体（如水）作出反应，用作电热元件时可提供特大功率的恒温热管，广泛适用各种电热装置电热和热控。技术资料费280元。 

扁形电热管：包括一不锈钢制成的管体，管体的发热区内设有一氧化镁粉烧结管，其上有两个通孔，在各通孔中各装有一根电阻丝，在管体与烧结管之间的空隙中充满氧化镁粉；在管体的开口端焊有一个盖子，接线盒与盖子扣接，在接线盒中设有两个连接嵌，它们将电缆引入的导线与电阻丝引入的导线连接在一起；电缆的外表面上装有带屏蔽网的硅胶保护套，用热塑方法与螺母８固定并螺接在接线盒上，在接线盒内的剩余空间中注入环氧树脂使之形成永久的封闭件。技术资料费280元。 

电热管的制造方法：克服现有技术在冲压弯折过程中，金属管两端的瓷管容易碎，管中的绝缘粉漏出，生产出废品的缺陷。用塑料使下端的金属引棒固定在其下端管口中，并封口，将绝缘粉从金属管的上管口灌满，用塑料将上端金属引棒固定在其上端管口中，并封口，再使两端金属管的两端管口缩小，使绝缘粉密度增强，将金属引棒固定，加工成所需的形状。具有金属管的封口操作及后处理加工容易，灌粉准确简单，弯折成型不易损坏的优点。技术资料费280元。 

节能电热管及其他用器上注入导热液的同时真空密封方法：特征在于①把由放热管和热交换管组成的多样曲面节能电热管及其他用器上焊接注入管，热交换管内腔与其中间贯通的发热管之间为导热液填充室；②将导热液输进计量器管内，再用真空泵通过注入管将放热管内腔及导热液填充室的空气吸出，形成真空状态；③然后自动空压把导热液从注入管的注入口注入，④再由真空泵将导热液填充室内的空气吸出，达到完全真空；⑤即将成完全真空状态时，用挤压工具将注入管挤压(一)，直接用快速电焊机电焊(二)，切断(三)，达到密封。本发明可实现将多样曲面的弯曲用器注入导热液同时进行真空密封操作。技术资料费280元。

电热复合材料由导电性合成物和基础釉组成，导电性合成物，包括氧化锡50～99％、氧化锑0.5～40％、氧化铬0～5％、氧化钴0～10％，以导电性合成物100％计；基础釉包括Na2O 1～20％、K2O 0.5～30％、B2O3 1～30％、A12O3 5～35％、SiO2 10～70％、ZnO 1～15％、CaO 10～20％、BaO 1～10％、Y2O3 0～3％、ZrO2 0～20％、Li2O 0～10％，以基础釉100％计。发热温度高达1200℃，电阻率从每厘米数十欧到107欧姆，用途广泛。技术资料费280元。

多功能电热地暖装饰材料及其制作方法它是由石墨、二氧化钛、醇酸树脂、三氧化二锑、轻质氧化镁、二甲基硅油、干燥剂、松香水各组份按一定比例混合搅拌均匀涂制于绝缘良好的各种基材上制备成电热元件，涂抹厚度在 0.01-1毫米之间，其发热温度根据不同地区对温度高低的要求控制在35-65℃；然后再于各种免烧全成地面装饰材料的各自的成型工艺过程中，把电热元件敷设于其壁内，整体固结成型，再用导线与温控元件和外电路相连。通过上述方案可制作出电热地暖席、毯和砖等装饰材料。本发明具有制造工艺简单，使用方便，不占居室空间，无噪音，无毒害等特点，能给人们带来温足而顶凉舒适居室享受的实用新产品。技术资料费280元。

电热材料及管道节能电热保温片属于电热技术领域。电热材料由导电碳黑，纳米石墨粉，石蜡，橡胶乳，作为分散剂的液态古马隆混合后压制成的片。管道节能电热保温片由上述电热材料片作为发热层，发热层两面有绝缘层，一面绝缘层的外面有铝箔导热层，另一面绝缘层的外面有保温层。使用本发明的积极效果电、热转换效率可达99.6％，比用电热带为发热体的管道保温方式节约用电30％以上。本发明电热材料制成的管道节能电热保温片用于油田单井罐输油管道加热保温，费用低，寿命长，不怕水，不漏电，使用中安全可靠。技术资料费280元。

多层圆形陶瓷电热体属于实质上由陶瓷组成的层状产品技术领域。所要解决的技术问题是提供一种以硅化钼为发热体的氮化硅陶瓷材料制作的多层圆形陶瓷电热体。解决其技术问题的技术方案包含电阻层、绝缘层、导电层及电极插孔。陶瓷电热体为2-3段，其结构为3-6层。电阻层、绝缘层及导电层的组成成分包含Si3N4、Al2O3、 Y2O3及MoSi2，制备工艺包含制备混合浆、注浆成型、烧结及修整工序。本发明应用于机动车发动机的点火、尾气催化剂的加热，燃气的点火以及各种电器的加热。其有益效果是反应速度快，温度高，达到预期温度的时间短，寿命长，产品成品率高，成本低。技术资料费280元。

半导体面电热涂层的配方及其制造方法该配方的组分为：四氯化锡(SnCl4)，碳酸铜，石墨，硼酸(H3BO3)，三氯化锑(SbCl3)，氟硼酸(BF)，氢氧化钾(KOH)，其制造方法的工艺步骤如下：(1).将上述组混合、粉碎至粉状，在室温下加入无水乙醇和松油醇，搅拌形成均匀的乳状浆液，(2).对绝缘基体构件进行预处理、烘干；(3).将配制好的乳状浆液喷涂到绝缘基体构件表面，然后将其放置在温度已达400～600℃的炉中进行固化，并保温15～20分钟，之后随炉冷却。技术资料费280元。

面状发热材制法其系以橡胶或塑料混合炭黑粉末与导电金属粉末而形成电热材，并将该电热材以热滚压方式贴覆在一补强片上而形成电热片，再将该电热片适当裁切成长条片状，且于电热片两端各固定导电片体以作为该电热片连接电源形成电子回路的电极。本面状发热材结构简单，制作方便，强度及发热效果佳。技术资料费280元。

远红外恒温电热布一种具有电热功能的电热布。以纯棉布为基材，利用轧染、网印或涂覆方法，将远红外恒温物料与基材结合在一起，远红外恒温物料由石墨、三氧化二锑、二氧化钛、碳化硅、硅油、三氧化二铁、ＥＶＡ乳液、１０８胶水、抗氧剂混合而成。本发明采用的纯棉布材料，无毒无害、环保卫生、来源广泛、价格低；采用轧染、网印或涂覆方法，工艺简单，易操作；石墨等产生的远红外线能有效地被人吸收，二氧化钛能抗菌，具有取暖保健双重作用；有阻燃和绝缘成分，不可能发生短路、燃烧等事故，使用安全。本发明交、直流均可使用；热转换功率高、省电、发热均匀，发热温度为１５－２６０℃；可用来制作服装、电热毯、电热垫、马甲、护膝等各种取暖保健物品。技术资料费280元。

远红外辐射电热片它包括远红外布层、上下基布层、碳纤维发热层、加强纺粘布层、电极及电源；碳纤维发热层为按设计的单元电阻的串并联组合的面发热体，其它为不发热部分；各部分以缝制和/或压合方式组合为一整体。本远红外辐射电热片具有加工简单、安全健康的优点。技术资料费280元。

 
功率组合电热管由石英外管、石英内管、电热线、定位瓷座、引出电极组成，其特征在于，石英外管内部设有石英内管，所述一组或一组以上的功率的电热线处于同心，各组功率的电热线由石英内管分隔。本发明的优点是：解决了电热线匝间容易短路的问题，超高压和高温下电热管仍然保持其稳定性，其结构合理，稳定可靠。技术资料费280元。

隔离式电热管：为提高现有电热管绝缘强度，采用电热丝、粉状绝缘材料、内管、导热油、外管、绝缘密封套、电极组成，电热丝埋设在内管中，通过设在内管端口的电极引出，内管与电热丝及电极间填充粉状绝缘材料，内管外套设外管，内外管的端口通过绝缘密封套固定，内外管间的容腔中灌注导热油。电热丝的热量经粉状绝缘材料、内管、导热油、外管向外传递，由导热油对电热丝进行二次隔离，从而提高了绝缘强度。技术资料费280元。 　

碳纤维远红外电热管中的发热元件及电极引线的制作方法：其主要特点是将碳纤维束经三聚氰胺甲醛浸泡后，螺旋缠绕在耐高温的柔性纤维绳上，以此制成发热元件，接着在发热元件的两端紧密缠绕金属电极引线，将缠绕部位置于一个模腔内，并往模腔内注入导电混合物，使混合物与电极引线缠绕部位结合在一起，经脱模干燥、加温后，电极引线便与发热元件牢固地连接在一起。以本方法制成的发热元件具有良好的弯曲变形性能，适用于制成各种形状的异型电热管，而且由于碳纤维丝单位长度的电阻稳定，因此能够使制成的发热元件准确地达到设计功率要求。发热元件与金属电极引线的接点电阻小，使碳纤维远红外电热管的使用寿命得到保障。技术资料费280元。 

液体用电热管：由石英远红外管、法兰和密封层构成，石英远红外管插入法兰固定，法兰内设置双层密封，内密封层为耐高温柔性粘结材料密封层，外密封层为刚性粘结材料密封层，石英远红外管外设有防护网。具有绝缘性能好、抗温度骤变性强、启动快、热效率高、耐腐蚀、不易结垢的优点。技术资料费280元。 　

电热管成型方法：解决现有电热管，在金属管被冲压模具冲压成型时，金属管会向两端延展，导致外形尺寸难以控制，内部的绝缘粉末无法压紧的问题。所述的电热管包括设置在金属管中的绝缘粉末和电阻丝，堵塞在金属管的管口中的绝缘件和设置在绝缘件中与金属管保持隔离并且与电阻丝相连接的金属杆，所述的金属管为由截面呈圆形金属管冲压成型，其表面具有凹凸状结构和至少有一个面为平面结构。所述的电热管的成型方法是将所述的电热管放置在与其相适应的A冲压模具腔内，在凹腔表面分布设置凸起部，将B冲压模具与A冲压模具合压，使其金属管表面形成凹凸状，并向壁面延展成型，从冲压模具中取出成型电热管。技术资料费280元。　

高温电热管：它包括电热丝、填充料及护套管，特点是电热丝采用铁铬铝Cr23Al6或铁铬铝0Cr21Al6Nb高温级电热合金材料，填充料采用复合电熔结晶氧化镁粉，护套管采用耐热钢1Cr25Ni20Si2 金属材料；工艺为：将上述配方料投入单相电弧炉熔炼或投入三相电弧炉三炉熔炼，得到粉状物质--复合电熔结晶氧化镁粉。通过对电热管三种材料的改变，使得电热管最高工作温度可达到1100℃，既扩大了使用范围，又延长了使用寿命。技术资料费280元。

真空高温电热管包括耐热钢外护管、发热丝，在发热丝的外围和耐热钢外护管之间设置由混合填料层，在出线端设置密封堵头，在密封堵头的外部设置绝缘瓷座，绝缘瓷座的外端头设置螺纹卡套，螺纹卡套的后部与耐热钢外护管的外壁固定。其生产工艺：清洗耐热钢外护管→烘干 →除氢→将碳纤维发热丝以螺旋状缠绕在不锈钢棒上并将其置入耐热钢外护管内中心位置→均匀地填充按比例配好的氧化镁复合填料并震动逐步抽出不锈钢棒使其填实→缩管→加热至150℃保温1小时后抽真空排潮至绝缘电阻为500KΩ时为止→填密封堵头→按紧绝缘瓷座→用螺纹卡套压紧绝缘瓷座并与耐热钢外护管外壁焊接→外形成形→检测检验→包装成品。技术资料费280元。

陶瓷电热膜加热管制造方法：包括陶瓷管，陶瓷管内壁设置有电热膜，电热膜的两端设置有电极，电极连接有电源引线，电极与电热膜之间设置有银涂层。制造方法包括以下步骤：将陶瓷管置于加热炉内，当炉温达到440℃-560℃时，将制造电热膜的药水以雾状喷入炉内，关闭炉门；将达到要求功率的镀膜的陶瓷管取出冷却后，在电热膜的两端涂刷具有极强导电性的银浆，待银浆干燥后，置于加热炉内；根据银浆的不同控制银浆的烧结温度，当银浆与电热膜烧结为一体，达到技术要求后，从炉内取出；在管内用撑环将电极固定于银浆处，用引线与电极连接。比普通陶瓷管的价格低廉，成本低，提高了热效率，节省了能源，不发光，热效率高，安全可靠。技术资料费280元。

电热胶制品制备方法和应用：电热胶制品，包括导电胶体，主要成分为硅橡胶、乙炔碳黑，导电胶体的分子量在500万～600万摩尔之间，胶体的表面电阻≤70Ω(体积电阻≤70Ω.cm)。电热胶制品的制备方法，工艺流程为将原料进行混炼、压片、压延、成型、硫化、成品，原料的主要成分为硅橡胶、乙炔碳黑；在成品步骤后进行阻值筛选，表面电阻≤70Ω的导电胶为合格品。所述电热胶作为电热元件应用；应用时施加的电压值在3V与36V之间，电流大于等于1A。可以在安全电压的范围内产生热量，有较高的实际使用价值，它与其它产品的结合不仅能使其它产品具有发热功能，还可使其具有一定的热疗保健作用、便于携带。技术资料费280元。

电加热取暖蓄热体制造：特别适用于电暖器所用蓄热体。本蓄热体由氧化铁和成型剂组成，氧化铁是Fe2O3和Fe3O4中的任意一种或Fe2O3和Fe3O4的混合物；成型剂是硬脂酸锌和石蜡中任意一种。该蓄热体的制造方法是取粒度小于0.5毫米的氧化铁粉与硬脂酸锌、石蜡中任一种混合。然后压制，形成压坯的孔隙率为20～45％。最后将生坯烧结，烧结温度控制在950～1050℃，烧结时间为4－5个小时。该蓄热体与现有技术相比其化学性能稳定、廉价、无污染、蓄热性能好，用它制备的电暖器可利用夜间低谷电能进行加热、蓄热和取暖，而在高峰用电的白天可断电放热保温。技术资料费280元。

电磁感应发热涂料：组分是氢氧化银、氧化银、氧化镍、玻璃粉、粘合剂。该电磁感应发热涂料的制备方法，其特征是依次有原料预处理、称料、球磨、搅拌混和。对照现有技术的有益效果是，组成新颖，制备简单，成本低廉，无毒无味，便于长期贮存，使用方便，在陶瓷、玻璃器皿外表面，涂覆本电磁感应发热涂料，经高温烧结成膜，牢固附着其上，能在电磁炉上感应发热，且与金属器皿对比，有一定的保温节能作用。在使用过程中本电磁感应发热涂料，不会变质，也不会脱落。技术资料费280元。

碳纤维加热片保温制品其特征在于在内外层间装有由碳纤维加热片和两面的绝缘层为一体的电加热体，电加热体引出导线与插座连接，插座与低压电源连接，该保温制品可做成背心形、腰带形、鞋形、手套形、护膝形，该制品具有重量轻，体积小，耗电低保温效果好的优点，适用于室外执勤、站岗、或无取暖设施的工作人员使用。技术资料费280元。 　

新型的面状导电发热用的碳纤维复合纸材料制备方法该复合纸是以碳纤维为导电相，以纤维素浆粕为基体，经过碳纤维长丝短切，用分散剂水相分散，再与分散均匀的纤维素混合，按常规的造纸工艺制备而成。该技术的导电发热用的复合纸具有轻质、体积小、散热均匀、安全、热效率高、适用性广的特点，可广泛地用于工业或家庭中心，达到取暖、保温和加热目的。技术资料费280元。

碳纤维电热絮片及其保暖服装采用碳纤维做电阻加热材料，用交流或直流低电压为电源，功率为４—５０瓦。用该技术制做碳纤维絮片及其保暖服装制品，絮片制作容易，可根据需要自行设计形状及保暖要求，简便易行，使用方便，安全可靠，成本较低。由于本产品强度高、柔软、疏松、耐弯曲，而且具有抗静电、阻燃、耐酸碱等性能，所以保暖效果好，适用性强。可做服装、居室、车辆、野外固定地点工作等产品，还适合制作功能、劳保服装。技术资料费280元。

红外陶瓷电热基板为特种陶瓷，也属于新型电热元器件，有外表面的陶瓷绝缘层和中间的陶瓷导电层，经配料、成型和烧成制成，其陶瓷绝缘层和陶瓷导电层为同一配料，配料以陶瓷坯体配料为基数，外加下列重量比例的添加剂：导电石墨1～20 ％和碳化硅1～20％。设计巧妙，制备简单易行，良好的外表面陶瓷绝缘层保证了良好的绝缘性能，安全可靠，在电阻发热的同时，还获得了陶瓷本身具有的较强的红外线，大大提高了电热转化率，试验表明，其电热转化率可达99.6％以上。适用于24～380伏的高、中、低各种电压，发热温度为30～500℃，具有广泛的应用领域，可直接制作成加热墙砖、加热地砖等，也可以制作成加热元器件。技术资料费280元。

氧化铝多晶纤维的生产方法工艺方法是一种９５％氧化铝多晶纤维的生产方法，其特点是采用胶体法，以工业纯氯化铝为主要原料及三段热处理制度，使氧化铝多晶纤维具有致密无缺陷的微观结构，所生产的氧化铝纤维具有成本低、强度高、柔软、加热收缩小等优良性能。制品在１４００℃高温实验电炉中作炉衬，使用３００多小时，仍完好无损，以６０％氧化铝多晶纤维配制成的混合纤维，在车底式电瓷烧成窑上试用，炉温１３３０℃，使用六个月，试用效果良好。技术资料费280元。 　   

高压放电灯用发光容器及多晶透明氧化铝烧结体的制造方法烧结辅助剂的种类以及添加量最佳、并适用于高压放电灯的发光容器的多晶透明氧化铝烧结体的制造方法。向纯度为99.9％以上的氧化铝粉中，添加MgO、La#-[2]O#-[3]，并进行混合，在900～1200℃下暂时焙烧，将暂时焙烧的氧化铝进行浇铸成形。将成形体进行螯合处理后，在还原氛围中、在最高温度下、至少保持1个小时以上进行常压烧成。技术资料费280元。 　

燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法采用硝酸铝和尿素为原料，根据化学反应方程式按相应的摩尔比各取一定的量配制成水溶液后放入加热炉内的反应器中，溶液浓度为1％～99 ％，温度控制在200℃～1200℃，反应时间5～100分钟，加热炉的功率为5～ 100千瓦。具有工艺简单、易于控制、生产效率高、反应速度快、能耗低、产品性能好、不污染环境等优点。技术资料费280元。

亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法属于透明氧化铝陶瓷材料制备技术领域。其特征在于它依次含有如下的步骤：用干压加冷等静压的成型工艺把α－Al#-[2]O#-[3]粉末成型；然后对这些坯体使用无压预烧结；把预烧结后的坯体置入热等静压炉中进行后处理，保温保压的时间为(30～60)分钟，用Ar气作保护气，得到的陶瓷体相对密度大于99.9％；最后对烧结出的陶瓷体进行平面磨制和抛光。它不用加任何添加剂，工艺简单；采用低温烧结，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1μm，故称为亚微米氧化铝陶瓷。因而具有较高的透光度和机械性能，适合于制造高压钠灯管、高温炉观察窗以及用作装饰材料等。技术资料费280元。 　

透明氧化铝陶瓷导丝器制造方法包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂、上色剂等成份，采用按烧结剂、塑化剂、润滑剂配好料，加入氧化铝粉末并加热、混合制成成型坯料，成型，素烧排塑，修整半成品、高温烧结，后加工成品等步骤，产品具有晶粒细微、致密透光、超硬耐磨、表面光滑、无明显气孔等特点。技术资料费280元。 　

二氧化硅纳米管和三氧化二铝纳米晶的制备方法涉及一种以高岭土为原料制备二氧化硅纳米管和三氧化二铝纳米晶的方法，综合利用各种有用元素，制备二氧化硅纳米管、三氧化二铝纳米晶和硫酸钠(或氯化钠)。产品可广泛应用在橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸、建材、日化等领域，特别作为橡胶、塑料制品的补强剂，二氧化硅纳米管在价格上可以与任何低档补强剂竞争，在性能上可以与任何高档补强剂竞争，其生产工艺简单，原料价廉丰富，性能优异。技术资料费280元。 　

三氧化二铝－碳化钛基纳米复合陶瓷制备方法涉及一种三氧化二铝－碳化钛基纳米复合陶瓷材料及其制备方法。以重量百分比计，将纳米粒子充分分散后，以悬浮液的形式加入Al、TiO#-[2]、 C粉末中，经充分混合后进行燃烧合成，得到Al#-[2]O#-[3]－TiC基纳米复合陶瓷的疏松坯体；将燃烧合成所得的坯体破碎、球磨后，进行热压致密化处理，制得含有三氧化二铝40.0－55.0％，碳化钛25.0－48.0％，纳米相0.1－25.0％，烧结助剂0－2.0％的 Al#-[2]O#-[3]－TiC基纳米复合陶瓷材料。本方法可制得晶内型纳米复合陶瓷，其可用于刀具切削材料。技术资料费280元。

半透明氧化铝烧结体其中碱金属元素和碱土金属元素的总含量为５０ ppm或更少，并且具有６００nm波长的光在０．８５nm厚的烧结体上的线性透光度为４０％或更高。技术资料费280元。 

生产半透明氧化铝烧结体的方法包括的步骤有：使原料粉末成形；和在１６００—１９００℃温度、从大气压的氢气氛至真空的条件下烧结成形制品，其中原料粉末是混合粉末，含有：α－氧化铝粉末（１），它含有基本上不具断裂面的多面体初级颗粒，具有１—７ｍ#+[2]/g BET比表面积和99.99%或以上的纯度;氧化铝粉末(2),具有5—200m#+[2]/g ＢＥＴ比表面积，其用量基于所述 α－氧化铝粉末为１０％（重量）或以下，和烧结剂，并且满足下列计算式：（氧化铝粉末（２）的ＢＥＴ比表面积）－（α－氧化铝粉末（１）的ＢＥＴ比表面积）>2m#+[2]/g。技术资料费280元。

用于高压钠灯中作为电弧管的透明氧化铝陶瓷制品及其工艺研究出一种Y、La、Mg、Zr氧化物四元复合添加剂,加入高纯Al#-[2]O#-[3]中,使所得透明氧化铝陶瓷电弧管制品获得微晶及高透光性能.晶粒平均粒径11μ,透光率大于94%,在透明陶瓷的制造工艺中采用了快速烧结方法及较低的烧结温度.烧结时间缩短到3.5小时,比常规工艺提高效率4倍.烧结温度比常规温度低50℃-60℃,制品即可得到致密、透光微晶的性能。技术资料费280元。

透明氧化铝陶瓷制品制造方法配方包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂，工艺包括(1)将氧化铝粉末、烧结剂、塑化剂、润滑剂按比例配料；(2)加热、混合均匀制成热塑瓷料；(3)热塑成型；(4)脱脂素烧；(5)高温烧结；可以生产形状复杂、尺寸精确、致密透光的高密度多晶透明氧化铝陶瓷制品和彩色透明氧化铝陶瓷制品。技术资料费280元。 

高温超导导线制备方法其包含超导芯及包在芯周围的银或银合金基体，其还包含通过涂敷而形成在超导基体外的一层或多层覆盖层，该超导导线能在超导导线表面增加各种覆盖层，以提高导线的防护能力，并且使这些导线表面具有各种适宜的物理和化学性能，同时还涉及制备该超导导线的方法。技术资料费280元。

耐高温超薄导线的制造方法及产品它是选用聚乙烯 、交联剂1，3－双(叔丁基过氧异丙基)苯、阻燃剂、抗氧剂，光稳定剂三(1，2，2’，6，6’－五甲基呱啶基)亚磷，经混合造粒制成导线的绝缘层，然后用电子加速器对导线的绝缘层进行辐照交联处理；用本发明方法制成的导线可在150℃的高温条件下长期工作，并且耐油、阻燃、耐磨、柔软。技术资料费280元。

超高强度超高导电性纳米孪晶铜材料制备方法利用电解沉积技术制备，制备出高纯度的多晶体Cu材料，其微观结构由近于等轴的亚微米300～1000nm晶粒组成，在晶粒内部存在高密度的不同取向的孪晶片层结构，取向相同的孪晶片层之间相互平行，孪晶片层的厚度从几个纳米到100nm，其长度为100～500nm。本发明与现有技术相比，性能优异。该材料室温拉伸时屈服强度可达 900MPa，断裂强度可达1086MPa，这种超高强度是在利用其它多种方法制备的相同化学成分的铜材料所不可及的。同时，低温电阻测试发现，该材料的导电能力非常好，接近于普通粗晶体铜材料的导电率，其室温电阻率为1.75±0.02×10#+[-8]Ω·m，相当于96％IACS。技术资料费280元。

非金属传热体制作方法首先是按陶土、氧化铍或稀土、石英、其余为氧化铝的重量比例配备原料，碾成粉末并混合好，然后按配备原料总重量加入石蜡，搅拌成糊状，灌入模具内制成型坯，在1100～1200℃温度下对型坯进行排蜡烧制，最后将型坯加温到1680±10℃，煅烧变为瓷质成品。生产的非金属传热体具有高效节能、绝缘安全、储温持久、传热迅速、耐高温干烧之特点，适用于电加热类家用电器作为传热元件使用。技术资料费280元。

电光源焊泥粉具体地说，是一种粘接灯头与灯泡体的焊泥粉。它由酚醛树脂、虫胶、松香、膨化型珍珠岩、长石粉、轻质碳酸钙、石膏粉组成。用该焊泥粉配制的焊混具有较强的通用性，能用于各种灯泡灯头与玻壳的粘接，且配制工艺简单，保存期可达6个月。技术资料费280元。

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