手机版 | 设首页 | 加收藏
当前位置: 网站首页 > 轻工金工 > 文章 当前位置: 网站首页 >轻工金工 > 文章

PVB树脂粉生产方法技术配方技术资料

来源:北京实用技术网  技术配方转让网  实用技术市场网 - 小 + 大

无机纳米PVB树脂粉的生产方法,包括以下步骤:S1:制备碳基固体酸;S2:预处理;S3:缩合反应。本技术的利用纳米氧化石墨烯作为载体,通过浓硫酸浸渍,使制备的碳基固体酸具有较强的反应活性,经磺化后,吸附更多的酸,从而使更多的酸中心得到暴露,得到具有更多酸性位的碳基固体酸;本技术采用的生产方法简单,生产的无机纳米PVB树脂粉具有高分散性、可塑性好、抗氧化剂优异等特点。

PVB树脂粉及环保半连续型合成方法和应用。该方法包括步骤:(1)将PVA溶于水中,得到PVA质量分数为5%~10%的溶液,冷却至20℃~50℃后与丁醛在高速搅拌条件下形成白色均一乳液,保温至18~40℃,得到PVA-丁醛混合乳液;(2)将PVA溶于水中,加入盐酸,得到PVA酸水溶液;(3)将PVA酸水溶液置于连续型反应器中,在快速搅拌条件下缓慢滴加PVA-丁醛混合乳液,滴加完毕后在18~40℃下反应2个小时;(4)反应完成后将反应物移至连续保温器中,在50℃~60℃下保温1~2小时,离心脱去酸水,再用碱水中和洗涤后离心脱去碱水,用去离子水洗涤后干燥得到PVB树脂粉。

综合性能高的PVB树脂粉制备方法,包括以下步骤:(1)溶解:将醋酸乙烯脂含量为0.5%~1%的聚乙烯醇投入溶解釜中进行溶解,制成聚乙烯醇溶液;所述聚乙烯醇的醇解度为99.0%~99.5%、溶化温度为96℃和保温时间80min;(2)过滤换热;(3)反应:将步骤(2)的聚乙烯醇溶液投入调合釜,当聚乙烯醇溶液降温至30℃时,投入正丁醛进行混合;当聚乙烯醇溶液和正丁醛的混合液降温至25℃时投入盐酸;聚乙烯醇和正丁醛的混合液与盐酸在调合釜中进行反应生成反应物;(4)镇定;(5)保温;(6)水洗;(7)甩干烘干,得到PVB树脂粉末。其很好的提高树脂粉的均匀程度,产品密实程度高,可以得到堆集密度0.2~0.3g/cm3的PVB树脂。

汽车级的PVB树脂粉,由包括以下质量份的原料制备而成:聚乙烯醇;正丁醛;盐酸;抗氧剂;水;盐类相转移催化剂;表面活性剂;其中,所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇;所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10~20%,且A型聚乙烯醇的分子量为30000~40000。提高了PVB树脂的流动性和降低雾度,对所制得的PVB中间膜产品的稳定性也有较大提高,能极好的应用于汽车行业和光伏产业中。

具有高缩醛率的PVB树脂粉的制备方法,通过二甲亚砜或二甲亚砜/异丙醇作为反应介质,盐酸或硫酸作为催化剂,聚乙烯醇和正丁醛反应缩合形成PVB树脂。本技术所设计的反应体系中所采用的溶剂DMSO具有高沸点以及对PVA和PVB好的溶解性,该性质有利于分子内的缩醛反应,克服了因发生分子间交联反应而影响目标产物的性能,以及缩醛度低的困难。与现有技术相比,本技术方法所设计的体系有利于溶剂的重复利用,避免有机溶剂造成的环境污染问题。

PVB树脂的制备方法,其步骤包括:1)将石墨烯分散在蒸馏水中,再加入双氧水形成混合液,静置,再向混合液中加入烯丙基磺酸钠,搅拌均匀,将混合液置于密封釜内,混合液加热至190~210℃保温,保温结束后随釜冷却至常温,取出混合液,减压浓缩,获得混合物A;2)将PVA溶解在蒸馏水中配成PVA溶液,所述PVA溶液水浴恒温至10~20℃,恒温过程中向所述PVA溶液中加入丁醛和所述混合物A,搅拌均匀,加料完成后继续恒温搅拌30~40min;3)恒温结束后将溶液加热至60~70℃,保温30~40min,然后空冷至常温,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得所述PVB树脂粉末。采用本技术所述方法制备的PVB树脂具有良好的红外阻隔性能和耐热稳定性能。

PVB树脂的制备方法,其步骤包括:1)将石墨烯分散在蒸馏水中,再加入双氧水形成混合液,静置,再向混合液中加入烯丙基磺酸钠,搅拌均匀,将混合液置于密封釜内,混合液加热至190~210℃保温,保温结束后随釜冷却至常温,取出混合液,减压浓缩,获得混合物A;2)将PVA溶解在蒸馏水中配成PVA溶液,所述PVA溶液水浴恒温至10~20℃,恒温过程中向所述PVA溶液中加入丁醛和所述混合物A,搅拌均匀,加料完成后继续恒温搅拌30~40min;3)恒温结束后将溶液加热至60~70℃,保温30~40min,然后空冷至常温,固液分离,固相用去离子水洗涤,烘干,获得所述PVB树脂粉末。采用本技术所述方法制备的PVB树脂具有良好的红外阻隔性能和耐热稳定性能。

高流动性PVB树脂的制备方法,包括步骤有:(1)缩合反应:将聚乙烯醇A和B型升温到90℃以上溶解于水配成溶液,将该溶液降温到5?15度,在催化剂作用下慢慢加入正丁醛使之缩合反应;(2)水洗:将所述冷却后的反应液输送至水洗釜,用35-55℃水洗5?6次,加入液碱溶液调节pH值至10-13;(3)脱水、干燥:中和后的反应液,经离心机脱水后至含水率小于30%,随后通过气流干燥脱去余下水分,即制得所述PVB树脂成品。本技术提高了树脂粉的均匀程度,产品密实程度高,熟化稳定,极易得到缩醛度>80%的高稳定性的PVB树脂。

抗氧型聚乙烯醇缩丁醛PVB树脂及其制备方法,抗氧型聚乙烯醇缩丁醛PVB树脂是以聚乙烯醇PVA、酸溶液、正丁醛和抗氧剂为原料,经缩醛化反应制备而成,制备方法如下所述:(1)、取聚乙烯醇PVA加热至全部溶解;(2)、加入酸溶液和正丁醛;(3)、将步骤(2)中析出的沉淀静置进行中和;(4)、加入抗氧剂;(5)、将步骤(4)中析出的沉淀过滤烘干,有益效果:质量稳定性较好;透明度高的优异性能;降低生产成本、保护环境。

技术资料费380元。

上一篇:铸铁点焊助焊粉技术配方技术资料

下一篇:铜或铜合金铜制品表面化学着色处理方法技术资料

由于版面限制,技术资料不能全部展示,如果没有找到您需要的技术资料名称,可以直接联系我公司,一定会给您一个满意的答复,合作愉快。
专利检索 | 免责声明 | 联系我们 | 网站地图
手机/微信:13716646946  |  电话:13716646946  |  QQ:1084244238  |  京ICP备05000500号-1
Copyright © 2024 天人文章管理系统 版权所有,授权www.bjsyjsw.com使用 OK文库 Powered by 55TR.COM