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| 目前铝合金的化学抛光使用磷酸和硫酸进行抛光，产品表面经常会出现流痕、面花、材料纹、亮度不均匀等不良现象。 传统的三酸化学抛光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％硝酸组成。在这种抛光液中硝酸是充当一种缓蚀剂的作用，硝酸具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕黄色的二氧化氮气体，二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害，同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行，硝酸易挥发和分解，通常硝酸的消耗速度过快，需频繁的对其含量进行分析和补加，造成铝合金工件批次间的光泽波动较大，也不利于自动线连续性操作。传统的铝合金用抛光液具有以下缺点：硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵，时间一长易氧化导致失光。 传统的铝及铝合金的化学抛光通常采用“三酸”工艺，即磷酸、硫酸和销酸，由于三酸抛光液中所含的销酸是强氧化剂，在抛光过程中遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象，大量黄烟像着火一样瞬间溢出，很难及时处理，此外硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。若硝酸含最过低，可看到化学抛光的铝材光亮度不满意或看到细小的白色附着物斑点等缺陷，若硝酸含最过高，可以看到所产生的浅蓝色至橙色的彩虹膜的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷。由于含有硝酸，抛光过程会产生大量有毒的氮氧化物黄烟，严重污染环境，危害人体健康。目前我国长三角和珠三角地区政府已禁止铝材抛光行业使用硝酸，因此传统的三酸化学抛光配方势必要做出调整，向不含硝酸的无烟抛光转变，有研究表明在没有硝酸存在的前提下可以通过在抛光液中加入表面活性剂、增光剂、缓蚀剂等添加剂来代替硝酸的作用，从而达到相同的抛光效果。 目前国内外对于用于铝合金表明抛光的无烟化学抛光剂的研究较多，其配方大多采用磷酸+硫酸+添加剂的组合，某些铝合金无烟抛光液的抛光效果和三酸抛光相当，甚至超过三酸抛光产品。 无烟抛光液配方的重点在于复合添加剂的种类，这类添加剂中含有极性基团，能够替代硝酸的作用。所以，添加剂决定了产品抛光的质量，也是垄断无烟抛光液公司的核心技术。复合添加剂一般由缓蚀剂、氧化剂、表面活性剂和重金属盐等复合而成，具有缓冲、润湿、整平、增光等作用。整平、增光的作用主要表现在添加剂具有吸附作用，其吸附在凹处，降低了凹处的溶解速率，同时，添加剂中的重金属离子在凹处还原，进一步阻止凹处的腐蚀，使凸起部位溶解速率明显高于凹处，从而起到平整光亮的作用。另外，由于添加剂中含有表面活性剂，对金属表面起到润湿的作用促进气泡快速析出，消除表面斑点的产生，提高工件表面质量。 随着国家环保政策法规的进一步完善，传统的三酸抛光行业必将退出历史舞台，无烟抛光技术将取而代之，研发生产新型廉价的抛光液已成为铝材化学抛光行业的重中之重。 本铝材（铝合金）两酸无烟抛光添加剂符合环保要求且抛光效果优良。 本铝材（铝合金）两酸无烟抛光添加剂用于取代传统“三酸”抛光工艺中的硝酸，在磷酸、硫酸中加入铝合金两酸无烟抛光添加剂即可使用，抛光过程中不会产生任何有害气体，抛光效果可以达到传统的“三酸”抛光工艺。 特性： 1、本铝材两酸化学抛光添加剂，不含硝酸，不会产生有害气体，相对于传统的化学抛光剂，可以改善环境，减低废气处理成本。 2、本铝材两酸化学抛光添加剂，槽液控制简单，出光快，由于镍与铜的协同作用，以及与铜的协同作用，硫酸锆、聚合硫酸铁、钼酸钠、含氮有机物的协同作用，无起砂。 3、本铝材两酸化学抛光添加剂，通过抑制起砂和流痕，延长了空停时间，化抛水洗前，可在空气中停留＞60s，可以自动化生产，无流痕、起砂缺陷，减少了化学抛光槽槽液的带出，节约了生产成本。 4、本铝材两酸化学抛光添加剂，能够使槽液稳定，铝离子上升到30～60g/L，槽液依然可以正常使用，槽液无结晶现象，延长了槽液的寿命，降低了生产成本。 技术服务：铝材两酸无烟化学抛光添加剂（铝合金两酸化抛添加剂）技术资料费320元，提供原料介绍、生产配方、工艺流程等。 |
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