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| 目前AG玻璃在各个领域的应用越来越广泛，尤其手机、工控、滑鼠、车载等方面，并且随着人们的认知度的提高，对AG玻璃的要求也越来越高，现有技术中AG玻璃的生产主要通过化学蒙砂，然后化学抛光方式进行，但是大多数的抛光液都是使用氢氟酸溶液进行抛光，通过单纯的氢氟酸溶液抛光存在抛光时间较长、抛光后表观容易不良、粗糙度(Ra)不均、Rsm较大、光泽度提高慢等各种问题，为此我们提出一种AG玻璃抛光液及其制备方法。 本AG玻璃抛光液，解决了现有抛光液抛光时间较长、抛光后表观容易不良、粗糙度(Ra)不均、Rsm较大、光泽度提高慢的问题。 本技术氢氟酸是抛光液的主成分，但随着氢氟酸浓度的增加，达到一定比例后，抛光后的玻璃表观会出现细小的条纹，而AG玻璃的抛光速率取决于氟化氢离子(HF2-)的浓度，实验证明氟化氢离子(HF2-)的蚀刻速率是分子态氟化氢的4-5倍，所以本技术在抛光液中特别加入氟化氢铵来提高蚀刻速率，并且氟化氢铵的加入还会提高AG玻璃表面的光泽度，混合酸的加入可以提供氢离子浓度，保持较高的蚀刻速率，葡萄糖的加入可以使降低粗糙度(Ra)和Rsm，增加蚀刻的均匀性，通过本技术的抛光液可大幅度提高抛光速度、增加抛光后玻璃表面的均匀性、适当降低粗糙度(Ra)和Rsm，同时还能减少抛光过程粘附在玻璃上的不溶物，提高AG玻璃的光泽度和透过率，并且还具有成本低的优势。 玻璃抛光液制备方法和使用其进行抛光处理的方法 目前，随着5G通讯与无线充电技术的迅猛发展，以及手机外观美学设计的不断进化，玻璃将逐渐取代金属，成为高端智能手机盖板的主流材料。为了实现炫彩的光学效果及良好的触感，玻璃抛光是必不可少的处理工序之一。在相关技术中，玻璃抛光液的制备有3种技术方案：第1种是CeO2抛光粉直接加水稀释至所需使用浓度；第2种是将抛光粉与分散剂、悬浮剂、表面活性剂、抛光助剂、pH调节剂等配制成所需使用浓度的抛光液；第3种是将抛光粉与分散剂、悬浮剂、表面活性剂、抛光助剂、pH调节剂等配制成浓缩液，再稀释成所需使用浓度。然而，上述方案中的玻璃抛光液稳定性仍较差，磨削速率和抛光效果也有待提高。因而，现有的玻璃抛光液的相关技术仍有待改进。 本技术是基于以下发现而完成的： 相关技术中将CeO2抛光粉直接加水稀释至所需使用浓度制备得到的抛光液存在以下缺点：抛光粉中仅添加少量或不添加分散剂，CeO2颗粒悬浮效果差，静置易沉降，且沉降后抛光粉颗粒团聚结块，难以重新分散；另一方面贮液槽中泡沫的溢出导致CeO2颗粒的流失，增加抛光粉的消耗，造成浪费；此外，生产中抛光液的浓度通过测量比重来衡量，而泡沫的存在会显著影响测量结果，进而影响生产人员的判断。 基于此，本技术的一个目的在于提出一种在使用时分散剂不会积累、分散、悬浮效果好、稳定性好、使用寿命长、磨削速率稳定、抛光效果稳定、抛光良率高、表面活性剂不会发生积累、在抛光过程中不会产生大量泡沫、无需额外添加的消泡剂、磨削速率佳、或者抛光效果好的玻璃抛光液。 技术资料费380元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。 |
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