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| 不锈钢具有良好的耐蚀性能、抗高温氧化性能，较好的低温性能以及优良的机械与加工性能。因此广泛用于石油化工、航空航天、轻工纺织、食品医药等各个领域。但是，不锈钢材料在焊接等制造过程中其表面的形成焊缝，覆盖一层焊渣，既不美观也不牢固。一般地，人们对对焊缝进行酸洗钝化，以清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。然而，现有的焊缝清洗液存在缺陷，其常常呈膏状形态存在，膏状焊缝清洗液流动性不佳，通过涂覆在焊缝表面将各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢清除。在实际操作中，难以涂覆均匀，涂覆耗时较多，难以开发配套的自动化涂覆设备，生产效率不高。因此，如何提高焊缝清洗液的流动性是本领域技术人员亟需解决的技术问题。 本技术由于氟硅酸有效地去除不锈钢表面的各种焊缝、氧化皮和锈迹。是焊缝清洗液的主要成分。其挥发性较小，对环境危害小，不伤皮肤，保证了施工人员的健康。硝酸具有强氧化性，且具有较强的酸性，清洗效果好。多聚磷酸钠溶解性极佳，可以在低温中溶解。降低焊缝清洗液与焊缝间的表面张力，促进焊缝清洗液浸润焊缝。硬脂酸镁作为助流剂，促进焊缝清洗液流动。无水酒精不仅能溶解各种成分，并且能够清洗焊后各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢。同时具有催化作用，加快焊缝清洗速度。 不锈钢的清洗剂 众所周知，不论不锈钢的管材还是板材，在热处理、热轧、焊接等加工时，它的 表面都会生成氧化皮，既不美观也有碍下一道工序，因此需要将其除去。 长久以来，国内外普遍采用化学法清除不锈钢表面的氧化皮，所使用的清洗剂基 本都是采用氢氟酸、硝酸。 氢氟酸不仅剧毒，而且容易挥发，给操作者的身体健康造成影响，同时也对环境造成 破坏和污染。 本技术所要解决的技术问题是提供一种不含氟，且能在常温下清除不锈钢氧化皮的清洗剂。 将表面焊缝有较多氧化层、已脱脂处理过的1Cr18Ni9Ti1不锈钢管置于 清洗液中浸泡3～5分钟，取出在清水池中冲洗以除去管壁上残留的清洗液，焊缝及周围的氧化层即被清除殆尽，钢管全部呈现亮白色的不锈钢光泽。每吨清洗液可以清 洗15吨以上的不锈钢管，而且以后的清洗液无须因铁的沉淀而丢弃，只需加入达到 上述浓度的酸、过硫酸铵即可重新使用。 环保型不锈钢酸洗剂及应用方法 目前工业清洗技术的发展已取得很大进步，已成功地解决了生产实践中的很多实际问题,但传统的不锈钢酸洗剂普遍采用硝酸或硝酸盐、磷酸等作为酸洗的氧化剂，而采用这些配方体系的酸洗剂酸洗出来的工件不但存在焊道容易发白、发灰的问题，而且硝酸或硝酸盐、磷酸容易导致水质恶化，同时在使用过程中硝酸或硝酸盐容易产生有毒害的氮化物，严重影响了操作工人的身体健康，因而这些体系配方的使用受到了一定的限制。 因此，目前上亟需提供一种能在常温下进行清洗、清洗时间短，且不含氮、磷元素的不锈钢清洗剂。 本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种不含氮、磷元素的不锈钢酸洗剂及其应用方法，本技术的不锈钢酸洗剂可在常温下清洗，清洗时间短，清洗后的不锈钢焊斑部位色泽光亮，是一种无害无污染的环保型清洗剂。 本技术的有益效果为： （1）通过本技术的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂清洗后的不锈钢焊斑部位色泽光亮，持续时间长，不会出现发白、发灰的现象。 （2）本不锈钢酸洗剂不含氮、磷污染环境的元素，符合当代的环保要求。 （3）本不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，将待清洗部件放入本技术的酸洗剂常温浸泡即可，无需加热，浸泡时间短，节约生产成本。 （4）本技术的硫脲和六亚甲基四胺是吸附型缓蚀剂，能够抑制氟化物对不锈钢表面的腐蚀。 （5）本技术的乙醇和氨基磺酸能够同强氧化剂配合起到稳定双氧水分解的作用，提高清洗效果。 （6）本技术不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的制备方法简单，把各种所需量的配方成分混合溶解于水中即可，操作简单。 （7）本技术的强氧化剂能够使氧化皮中的Cr3+、Fe2+、Ni2+快速转变成高价态离子从而提高清洗速度。 （8）本不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂能够循环利用，降低成本，减少对环境的污染。 304不锈钢酸洗钝化剂制备方法 不锈钢现场焊接后，对焊缝进行酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。传统的不锈钢酸洗钝化处理方法是将酸洗和钝化分为二个独立的部分。通常设有酸洗槽和钝化槽，即不锈钢设备在酸洗槽中酸洗去除氧化皮后再在钝化槽中进行钝化处理。这样的处理方法，操作工人的劳动强度大，因酸雾的大量逸出造成劳动条件的恶化。由于酸洗废液的直接排放而造成环境污染严重，劳动生产率低下，特别是大型设备和现场安装的设备以及焊有异种金属（如铜、铁）的不锈钢设备，酸洗钝化处理几乎难以进行。 特提供一种环保无毒的304不锈钢酸洗钝化剂制备方法。 技术资料费380元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。 |
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