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| 铝合金除油抛光二合一处理液 铝合金表面处理，主要对铝型材生产过程中产生的油污进行清除，并将铝合金型材表面产生的机械纹，以及自然氧化膜清除，以获得表面光洁的型材， 现有技术中，对铝合金机械纹和氧化膜的表面处理技术，主要采用抛光技术，抛光技术分为机械抛光和化学抛光，化学抛光又分为化学抛光和电化学抛光。化学抛光：采用磷酸-硫酸-硝酸，抛光机理是铝的酸性侵蚀过程-钝化过程—粘滞性，扩散层的扩散过程，现阶段建筑铝型材用的处理技术还有磷酸为基的抛光工艺，硝酸—氢氟酸化学抛光工艺。这两种工艺都存在酸蚀，致槽液中铝离子浓度不断增加，致反应速度不断降低，因此必须不断更新或更换槽液。 现有技术中对铝型材的除油主要采用化学清洗技术。铝是一种化学性质非常活泼的金属，通常在空气中形成一层非常薄的氧化膜，约1-3nm，铝型材在高温处理中形成的高温氧化膜，厚度比空气中形成的氧化膜厚十多倍，特别是受油脂或污染物严重污染的高温氧化膜其除去更加困难。 现有技术对铝型材的化学清洗是用的清洗剂种类有：a.溶剂型化学清洗剂；b.乳化体系化学清洗剂；c.碱性化学清洗剂；d.酸性化学清洗剂；以及添加表面活性剂。这种化学清洗都是将油类分散到清洗剂中，随着清洗剂中油脂浓度的不断增加，必然影响清洗效果。只能对槽液进行过滤更新或者更换。 以上不管是抛光技术还是化学清洗技术，处理液都需要更换或者补充，而且这两种技术都会对铝合金型材因为酸蚀或者机械处理造成损失，导致处理后铝合金型材重量减轻。经统计，现有技术中的除油工艺每顿铝材消耗为10-15Kg/t；现有技术中的抛光工艺每顿铝材消耗为8-10Kg/t。 针对现有技术存在的不足，铝合金除油抛光二合一处理液，不仅能做到除油抛光一步完成，而且提高了型材的抗腐性、抗污染能力，提高了铝型材的高镜面反射特性，增加了型材重量；而且处理液不需要更换，可循环使用。 铝及铝合金中低温碱性除油剂制备方法 随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门。以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精致的外观。随着人民生活水平不断提高，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。 因传统的铝及铝合金在氧化或喷涂前必须要经过除油清洗(有时还需要增加光泽度)工序，一般采用酸性除油光亮清洗工艺，然而，传统的酸性除油光亮清洗剂中含有大量的氟与磷，对人体危害较大，还对环境造成严重的污染，而且酸性除油过程中产生的酸水对废水处理方面造成很大的负担，因此传统的酸性除油和光亮清洗工艺越来越受到限制使用，更加环保的碱性除油清洗剂成为企业研究的热点，碱性除油工艺成为铝及铝合金表面除油增亮和光亮清洗方面今后的发展方向。 目前，部分的铝制品通过碱性溶液中进行除油处理，然而在通过碱性溶液处理后的铝制品还需要通过酸性液体进行中和碱性，其不仅加大了铝制品制作工艺步骤，同时也加大了工艺制造成本，且简单的碱性溶液除油处理功能单一，不能有效除锈、除蜡和增光，使用具有局限性。 铝件表面除油剂制备方法 在电镀行业中，金属表面除油是金属在电镀前一道非常重要的预处理工序。通常情况下，金属进行电镀之前会经过其他方面的处理，比如机械加工等，因此金属表面往往会沾污而形成一层油膜。若不对这层油膜进行处理，会影响后续电镀加工的质量，因为电镀时这层油膜使金属与镀液隔离，影响金属离子沉积，严重的甚至镀不上金属；造成起皮、起泡等，同时带入镀槽后还会污染电解液，影响镀层结构，甚至会造成大量产品报废。 常用的除油粉多以经氧化钠、氢氧化钾等强碱性物质加表面活性剂为主要成分，但由于铝件的特殊性，较强的碱性环境会对铝表面产生腐蚀从而影响后续的电镀。 因此，研制对铝件无腐蚀的铝件表面除油剂对铝电镀有至关重要的意义。 |