皮革抛光补伤膏的配方制备方法
全粒面抛光补伤膏是用于全粒面皮坯上遮盖伤残的一种材料，具有可抛光性，补伤残和遮盖性。传统的补伤膏一般不能抛光，只能用砂纸磨去多余的补伤膏，且会伤害皮坯的表层，现有技术中存在以下缺点：生产不方便，皮胚的等级低；2、产品更不稳定，保存的时间较短，不利于储存，给使用者带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种皮革抛光补伤膏的配方及制备方法。
该配方的组份为水、发泡粉、石蜡乳液、硬脂酸锌、润湿剂、防腐剂、PH调节剂及碱溶胀增稠剂。
水性皮革消光补伤膏制备方法
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，特征是在高分子的主链上含有重复的氨基甲酸酯结构单元—NHCOO---聚氨酯被誉为“可剪裁”的聚合物，水性聚氨酯是聚氨酯溶解或分散于水中形成的二元胶体系，水性聚氨酯乳液在皮革涂饰中得到了广泛的应用。而以水性聚氨酯为基础乳液的水性皮革消光补伤膏更具有如下的特点：⑴与颜料膏等助剂具有良好的配伍性。⑵与皮革的粘结强度高，耐老化，耐光，耐水，耐干湿擦，耐寒耐热。⑶补伤填充后的皮革光亮自然，消光适宜，丰满不塌陷，耐抛光，耐熨烫，耐打磨。⑷储存稳定不变质。
本水性皮革消光补伤膏，以解决现有中存在的与皮革粘结强度差，不耐熨烫，干/湿擦色牢度，耐光照射牢度，透水性等问题。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是以水性聚氨酯乳液作为消光补伤膏的基础乳液，以二氧化硅消光粉，钛白粉等为基础骨料，再加入其它助剂经高速分散研磨而成。
皮革辊补补伤膏配方制备方法
辊补补伤膏是用于皮革涂饰修补伤残的材料，提高皮革表面的利用率，降低耗损，提高资源的利用率和经济效益。现有的辊补补伤膏一般是人工操作，拿刮板把补伤膏刮补到皮革表面，需要较多的熟练人工，生产效率低下，且刮补不均匀，耗损大。而辊涂的补伤膏可以利用皮革厂现有的辊涂机器直接辊涂，生产效率高，耗损小，现有技术中存在以下缺点：1、不方便客户的生产使用，同时没有较好的经济效益；2、产品不稳定，保存较短，难以满足市场需求，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
皮革辊补补伤膏的配方，该配方的组份为水、微球发泡粉、丙烯酸乳液、润湿剂、保湿剂、PH值调节剂、高岭土、消泡剂、防腐剂及增稠剂。
本技术提供的皮革涂饰剂主要用于补伤残，提高皮面的利用率。刮补后烘干抛光，能够在不伤害皮面的情况下弥补皮面上的一些天然缺陷，且不会使粒面负载加重，可以提升皮面的光泽度和遮盖性，对后续再涂饰，不会影响接着性能。本技术通过一系列的原材料，按一定的顺序混合，从而得到高性能的修面补伤膏。该制备方法操做简单实用，反应设备不需特别定制，普通的补伤膏机器就可以生产，且这种方法制备得到的皮革涂饰剂具有较好稳定性，制备方法工艺稳定，适合工业化生产。此外，本技术提供的方法制备得到的皮革涂饰剂性能非常优秀，使用范围广，能够代替手工刮补，皮革厂在使用时也是非常方便，操作简单，价格低廉，可以提升工厂效益，而且不含有机溶剂，安全环保，符合新时代的环保安全，适合大面积推广使用。
本技术的材料可以用于鞋面革，箱包革，皮带革等多种风格的皮坯补伤工序中。将本技术提供的皮革涂饰剂用于处理皮革，没有特别的限制，代替部分只能刮补用的补伤膏，采用本领域技术人员熟知的皮革处理过程辊涂的技术方案即可。在本技术中，选取本技术最终所得的产品用于检测补伤效果，测试结果为：补伤效果和刮补补伤膏的效果几乎无区别，补残效果和遮盖效果都能达到满意的效果。对后续涂饰的接着无影响，不会在涂层上表现补伤膏的痕迹，避免了后续涂层为了遮盖补伤膏的痕迹而要加厚。
技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。
|