铝合金打渣剂（清渣剂）配方技术

铝合金熔炼用高效打渣剂

一、技术简介：铝或铝合金熔化或精炼时，产生不少浮渣，掺入杂铝时，浮渣更多。浮渣容易粘结成块，吸附大量铝液，扒渣时操作困难，带走大量铝液导致损失。使用打渣剂，这些问题便迎刃而解。二、产品特点及使用方法：产品特点：1、改变熔渣的组成和性质，使浮渣疏松、容易清理扒出。2、清除铝液中氧化皮、杂质，清渣彻底，铝液干净，保证铸件质量。3、熔渣松散，显著减少铝液损失，每吨可减少铝液损耗0.3~0.5kg。使用方法：（1）将铝合金打渣剂放入精炼罐中，当铝液温度达到700-740℃时，向精炼罐内通入氮气或氩气，将高效精炼剂送入铝合金熔融液体内，搅拌熔炼，达到去除铝液浮渣及夹渣的目的;（2）待铝液温度达到710～730℃时，用钟形罩将块状打渣剂压入铝液内约2/3处，缓缓作圆周搅动，使铝液均匀翻滚，反应后的熔渣上浮至铝液面。作用时间8～15分钟，待打渣剂全部反应完毕。此时的液面。作用时间8～15分钟，待打渣剂全部反应完毕。此时的浮渣干性、粉状、松散，扒渣后铝液即可炉浇铸。使用量：1、炉内使用：据铝合金熔炼和掺杂料情况，一般用量是铝液重量的0.1～0.3%（即每吨铝液加入1～3kg打渣剂）。2、炉外使用：扒出炉外的铝渣可用打渣剂起温来达到很好的铝渣分离效果,具体用量视炉渣温度高低而定，渣温高则用量少，渣温低则用量多一些。三、应用领域、市场前景与产业化生产条件：主要用于纯铝、铝合金及再生铝熔炼，清除铝液内部的表面浮渣，又能吸附表层附近的夹渣，还可用于炒渣。是铝及铝合金熔炼必须用的净化熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝打渣剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。四、经济效益分析与环保评估分析：铝打渣剂每吨生产原材料成本约900-1000元/吨，市场平均售价大概在2000～2300元/吨。原材料成本随市场价格波动，因生产批量不同变化。原材料市场容易购买，批量生产形成规模，具有较好的经济效益。打渣剂生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。技术资料费280元。

铝合金熔液精炼无氯清渣剂

组成为：MgF2、NaF、Na3AlF6、Na2CO3、Na2SiF6、AlF3。清渣剂产生的铝灰，不需处理，可以直接加入电解槽进行电解生产，且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践，该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下，造渣效果无明显差别。技术资料费280元。
　

低温清渣剂

针对现有的铝及铝合金铸造过程对熔体进行清渣处理的清渣剂，必须在熔体温度达710-720℃时才能进行，而处理后的熔体必须降温到680-690℃时才能浇铸作业，造成能源的浪费和无谓工时的增加；有的采用加入铝或铝合金新锭的补救办法，又带来加入的新锭熔体并未进行精炼清渣的问题。采用由硝酸钠；氟化钠；氟化钙；氯化钾；硫酸钠(元明粉)；碳粉；其余加入氯化钠至100%组成低温清渣剂。经试用显示了：在浇铸作业温度段的680-690℃就能进行有效清渣处理，无需如已有技术那样必须在710-720℃时才能成渣，与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。技术资料费280元。

渣铝分离熔剂

针对现有扒渣作业时，会将夹杂在渣中的铝一起扒除的问题，开发出的一种能使铝与渣分离的渣铝分离熔剂。组分为：氟硅酸钠Na2SiF6；硫酸钠(元明粉)Na2SO4；硝酸钠Na2NO3；氟化钙(萤石)CaF2；氯化钾KCl；其余加入氯化钠NaCl。其中的氯化钠和氯化钾组合，具有很好的铺开性、覆盖性和分离性；氟硅酸钠生成无毒但具有挥发性的氟化硅、氟化铝和成渣性好的二氧化硅；硝酸钠和硫酸钠使渣体局部升温让夹杂的少量铝熔液液滴回到铝熔体中去；氟化钙促进渣体流动，使渣和铝很好的分离，在试用中显示了铝与渣分离度高，提高了铝的回收率1-2%，也明显改善了成品铝的品质。技术资料费280元。
　

有色合金熔炼熔剂

该熔剂由碳酸钙、硼化钛、碳酸钠、氯化钾、氟化钙、氯化纳、氯化钙、氟化钠、二氧化硅和冰晶石按一定比例的制成，其步骤是A.按重量份称取碳酸钙、硼化钛、碳酸钠、氯化钾、氟化钙、氯化纳、氯化钙、氟化钠、二氧化硅和冰晶石；B.将原料放入烘烤箱内烘烤；C.将烘烤好的原材料粉碎；D.将粉碎好的原料放入密闭的混料机内，充分混合均匀后，立即包装便得到一种重熔覆盖变质清渣速熔剂或清渣剂。配方合理，使用方便，成本低廉，节能环保，无烟、无味、无粉尘、不腐蚀设备，方法易行，操作简便，节能减耗，有效地提高了现有材料的利用率，有效地降低了操作人员的劳动强度。技术资料费280元。
　

锌合金熔剂

针对现有的精炼剂会在熔炼过程中产生剧毒的氟气，危害操作人员的健康，严重腐蚀设备和工具；对周围环境造成严重污染的问题。开发一种大幅度减少了熔炼过程中产生氟气的、具有良好的除气去杂和清渣作用的锌合金熔剂，组分为：氟硅酸钠Na2SiF6；硫酸钠(元明粉)Na2SO4；碳酸钠(纯碱)Na2CO3；氯化钾KCl；其余加入氯化钠NaCl。经试用显示了：大幅度地减少了剧毒氟气的产生，因此改善了操作人员的劳动条件，降低了对设备和工具的腐蚀，也减少了对环境的污染；具有良好的除气去杂和清渣作用，锌合金铸件的平均延伸率明显增加，断裂韧性指标显著提高。技术资料费280元。
　

镁合金复合熔剂

将氯化镁、氯化钾、氧化钠加入到坩埚内，升温至500~760℃，待全部熔剂原料完全熔化后，搅拌，静置浇注既得；使用时将炉料质量的10~20%的复合熔剂加入到坩埚中，在400~600℃之间熔化，熔剂完全熔化后，分批加入镁合金炉料。复合熔剂熔点低，三种成分即可达到保护和净化的双重功用，既能起到防止镁及镁合金熔炼过程中的氧化燃烧，又可去除镁及镁合金熔体中的非金属夹杂物。技术资料费280元。