非水溶性切削油_水基切削液_通用金属切削液_通用金属加工用乳化油

非水溶性切削油

由基础油、油脂、硫系极压剂、润滑剂、抗氧剂、油雾抑制剂混合组成。本产品具有优良的极压润滑性能，适用于低速高负荷切削，可显著提高刀具的使用寿命，确保优良的加工面；作为普通拉削用油及齿轮成形加工用油剂，具有优良的使用效果；无不愉快气味，易被操作人员接受，不存在有害物质，有利于环保。技术资料费280元。

长效绿色切削液

由多种酸经过高温反应合成为水溶性脂，以脂为单体，加上极性剂、防锈剂、抗泡剂、金属缓蚀剂、离子型表面活性剂等聚合成水溶液。其组成为：硼砂、1号单体(二乙醇胺、硼酸、油酸高温合成反应生成)、石油磺酸钠、癸二酸、硼酸、顺丁烯二酸酐、消泡剂、2号单体(二乙醇胺、庚酸、顺丁烯二酸酐高温合成反应生成)、3号单体(二乙醇胺、癸二酸、油酸高温合成反应生成)、苯骈三氮唑和适量水聚合而成。溶液中含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、多种酸经过高温反应合成为水溶性脂和水中分散的极性剂、防锈剂、抗泡剂、金属缓蚀剂等；离子型表面活性剂使用过程中能够使其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，水溶性脂正常环境下(60℃以下)不变质，因而本发明的切削液可永久使用。技术资料费280元。

合金铸铁切削液

将石油磺酸钠、甘油、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯醚以及煤油、柴油或其混合物按一定比例混匀后即得到所需的产品。本产品应用于缸套内孔精镗(铰)加工或其它合金铸铁的切削，产品不含有毒成份，无异味，对环境没有污染，比使用煤油可降低成本费用50％左右，是深受用户欢迎的一种水溶性的高级切削液。技术资料费280元。

用于金属切削加工行业的水基金属切削液

配方由净洗剂6501、抗静电剂PK、硼酸、三乙醇胺、油酸、石油磺酸钡组成，制作工艺是将三乙醇胺放到反应釜中加热至90℃，再加入硼酸搅拌，加入油酸反应，放入净洗剂6501和石油磺酸钡，搅拌均匀，再加入抗静电剂PK即为成品。该产品构思科学、配方新颖、工艺方便、性能优异、节约能源、提高工件光洁度、减少环境污染、性能稳定、不易变质、提高刀具耐用度。技术资料费280元。 　

机械行业切削加工用水基切削液

它包括土尔其红油、聚乙二醇、酒精、山梨醇、硼酸、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、水，其优点是：不含有毒物质，集润滑、冷却、清洗、防锈性能于一体，制造工艺简单、成本低廉，而且，使用后的废液不需经特殊处理，易于排放。技术资料费280元。

　
高抗锈金属切削液

油化组分:工业煤油,机油,氯化石蜡,乳化剂,太古油,聚乙二醇;防锈组分:纯水,苯钾酸钠,亚钠,三乙醇胺,将两个组分分别混合拌匀,再将前者边搅拌边加入后者中制成。本发明具有优良的防锈、防臭、渗透性和切屑特性，沥手，存放期长。特别适合磨、车、钻等金属加工。技术资料费280元。

高效极压抗磨防锈水基切削液

它由复合型表面活性剂与含氮硼酸酯、羧酸酯类多功能添加剂及防锈络合物构成。不含矿物油，亚硝酸钠、铬酸盐、氯、酚类化合物。无毒、低污染使用周期长。具有优良的极压、抗磨防锈清洗冷却功能。广泛用于各种金属的切削和磨削加工，也适用于极压切削和精密切削加工。技术资料费280元。

强力水基切削液

适用于机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床。该切削液为缓蚀剂、表面活性剂、润滑剂、杀菌剂、消泡剂及水的混合物。缓蚀剂由苯甲酸和还原剂反应制成，表面活性剂以磷酸三乙醇胺为主体。$本发明的特点是不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒、无刺激性、润滑性为60kg／cm#+[2]，防锈期可达168小时无锈蚀，使用期为6个月，存放期为一年。该切削液生产工艺简单，成本低廉。技术资料费280元。

　
透明水溶性合成切削液

由防锈剂、清洗剂、消泡剂、减磨剂等多种组分及水构成，该切削液的特点在于使用一种吗啉衍生物与硼酸的反应物作为防锈剂，完全取代了目前普遍使用的亚硝酸钠防锈剂，因而解决了切削液的毒性和污染问题，其原料易得，制备过程简单，实际切削效果好。技术资料费280元。 　

长寿命集中润滑合成型切削液

含有硼化物，杀菌剂混合物和羧酸及其盐的添加剂，并且不含矿物油的合成型切削液。适用于钢、铸铁、球铁和铝等材料的多种加工形式的集中润滑系统。它具有优良的润滑、防锈、抗微生物性能，使其切削液的使用寿命不低于1年，而且能减少废液对大气和环境的污染。技术资料费280元。

金属切削液

它涉及以水为分散介质的非油性乳液型切削液。本切削液的原料是：十二烷基磺酸钠、ＯＰ—１０、酒精、五氯化钠、苯甲酸钠与亚硝酸钠、六偏磷酸钠、偏硼酸钠、改性丙烯酸酯树脂乳液等，该切削液有优良的润滑性、导热性、耐温性和清洗效果。技术资料费280元。

通用金属切削液

是将基油与各种添加剂，在一定工艺条件下进行反应而制得可乳化切削油，再将可乳化切削油根据加工需要与水以不同比例配合即成为本发明的通用金属切削液。本方法工艺简单，操作方便，生产中无废渣、废水排放、无异味、无污染，同时所生产切削液的通用性强，其润滑、冷却、防锈、清洗以及抗极压性能优良，适于各种切削机床加工黑色有色金属和合金工件，可取代现有的硫化切削油、猪油、豆油、轻柴油、煤油、轧钢机用轧制油。技术资料费280元。 

高效多功能透明切削液

它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差，应用面窄的不足，具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能，不仅能应用于钢铁、有色金属的切削，还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液，制作工艺简单、设备投资少，操作简单，成本比同类产品低２０％左右。技术资料费280元。

 
防锈抗菌水基切削液

由机械油、油酸、烯基丁二酸、硼酸、醇胺、表面活性剂、硫代磷酸酯等反应物，加入亚硝酸钠、苯甲酸钠水溶液制成。其稀释液在工厂实际使用一年不变质，一份顶几份用，节省换液工时；防锈时间超过192小时；PB值≥76kg，用于拉削可减小阻力1/3，工耗降低20％，用于磨曲轴，7～8丝不烧轴，磨具消耗少。省工、节能、省料，适于高速加工。废液排放很少，符合环保要求。技术资料费280元。

废切削液的再生方法

a)先测出废切削液的pH原值，后往其内加入0.1～10％的生石灰，使之pH值比所测得的所说的原值高出1～2，然后在常温下静止8～12小时，b)再往其内边搅拌边加入0.1～10％的磷酸，使pH值再降回到比所说的原值还低0.5～1，c)然后再往其内边搅拌边加入浓度为10～50％的碱溶液，直至使pH值达到国家有关规定的标准，d)最后进行过滤得透明液体，再根据国家有关标准要求调整技术指标。优点是工艺简单、实现容易。技术资料费280元。

铜轧制专用乳化油

主要组分为，5 号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸钠，菜油，司本-80，OP-10，清水。将5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、菜油、司本-80、OP-10 依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得可直接使用乳化油。本发明乳化油按1∶8-15用水稀释后用于生产铜杆、铜板、铜带的热轧、冷轧和连铸连轧等铜的轧制加工。其产品表面光洁度高、不起槽、抗氧化周期长、且无毒无刺激味，操作方便。技术资料费280元。

铝轧制专用乳化油

主要组分为：5 号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸钠，硫化油，亚硝酸钠，OP-10，司本-80，清水，5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、硫化油、OP-10、司本-80依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀；同时将亚硝酸钠、清水加入开口桶中搅拌，直至亚硝酸钠完全溶解，然后再将溶有亚硝酸钠的清水加入剪切乳化机中，继续搅拌30分钟左右，即配制为原液，原液按1∶10-15稀释后即得乳化油。本发明乳化油按1∶10-15用水稀释后用于铝的热轧、冷轧和连铸连轧等铝的轧制加工，可大大降低轧槽、轧机的磨损，其冷却、防锈、抗发黑能力优良。技术资料费280元。

金属切削用极压乳化油

组分为：5号机油，环烷酸锌，活性物35-40％的石油磺酸钠，油酸，三乙醇胺，高粘的氯化石蜡，将5号机油加热至90-100℃，加入环烷酸锌，在180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蜡，保温60-70℃，继续搅拌30分钟，即制成原液，使用时按照10-20％的比例稀释。本发明具有良好的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性，可用于车、铣、刨、磨等各种加工工艺，也可用于组合机床及加工中心，无毒无刺激味且成本低廉。技术资料费280元。

废乳状切削液再生乳化油的方法

首先对含有润滑油的废乳状切削液破乳分离成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层；然后对乳状液层经萃取再分成油层、乳状液层和含有杂质的水溶液层；后再对经萃取所得的乳状液层脱水。将经三步处理得到的油过滤后，再加入碱性等物质，使之变为棕红色半透明均匀油体为止即成乳化油。技术资料费280元。

重负荷抗乳化油膜轴承油

该轴承油包括破乳剂、抗磨剂、抗泡沫剂、烷基萘、抗氧剂和矿物础油。本重负荷抗乳化油膜轴承油适用于冶金系统高速线材轧机的循环系统。性能指标完全可以满足要求，具有优异的抗乳化性能，抗磨和抗极压性好，有优良的粘温性能，有良好的抗腐和防锈性能、抗泡沫性能，保证油膜轴承的正常运转；而且有良好的氧化稳定性，可有效延长油品的使用寿命。技术资料费280元。

通用金属加工用乳化油

是由乳化剂、助乳化剂、防锈剂、极压剂、防腐剂、助溶剂、消泡剂、基础油组成。其中乳化剂由碳四、碳五中单烯烃聚合成低分子烯烃聚合物(Mn＝200～3000)，然后与羧酸或羧酸酐加合成聚烯烃基羧酸或聚烯烃基羧酸酐，以聚烯烃基羧酸或酸酐与多元醇、醇胺或碱在催化剂的作用下进行酯化或皂化反应得到的乳化剂具有原料易得，乳化剂成本较低等特点。本发明乳化油成本低、稳定性好、具有防锈作用等。技术资料费280元。