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| 具有环保无黄烟，工艺简单，使用方便，抛光后的产品表面光泽度在700度以上，光泽度均匀，镜面效果非常好；抛光作业温度要求较低，耗能少，节能环保。 一、特点： 1、代替了传统工艺三酸化学抛光中的硝酸，彻底根除了黄烟，改善了原恶劣的工作环境，并有利于环保。 2、抛光效果特好，完全能达到三酸抛光效果，镜面光亮。 3、对型材的适用性广，应用性强。 4、槽液寿命长，稳定性能佳，并可循环使用，易维护。 5、综合生产成本低。 二、注意事项： 1、槽体材质及加热材料宜选用耐酸耐高温（同三酸抛光）材料，如：不锈钢材料，但不宜选用钛合金。 2、因抛光过程反应激烈，槽液不宜配太多，以防溢出。 3、操作中尽量不要将水带入，以免槽液含水太多，影响抛光效果。 4、使用过程中，槽液会发生浑浊现象，此时并不会影响抛光效果，请继续使用。 技术简介： 铝制品化学抛光液制备方法。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点，而且抛光质量可达到传统“三酸”工艺水平的硝酸盐改良“三酸”抛光工艺，可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。使用方法：将铝制品化学抛光液加热至95~110℃；将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中，处理30~100s后取出；将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s，清洗，即完成对铝制品的抛光。铝型材三酸抛光整平抑雾剂，其中各组分的质量百分比是：磷酸、硫酸、硝酸、硼酸、硫化钾和氧化镁。化学抛光工序的操作流程如下：(1)按常规除油工序清除铝型材表面的油污；(2)进行化学抛光。首先用热水浸洗铝材4min~5min，然后在105℃~110℃的化学抛光整平抑雾剂中抛光4min~5min，取出洗净后在质量百分比为20%的稀硝酸溶液中浸洗5min~8min，最后按常规程序氧化、封孔，得到成品。本技术省略了复杂的机械抛光工序，对铝型材直接进行三酸化学抛光，获得了与经过机械抛光工序相同的工艺效果，减少了铝材耗损和环境污染，并且可显著降低生产成本。 不含硝酸的无黄烟铝合金化学抛光液制备方法，所述不含硝酸的无黄烟铝合金化学抛光液按质量百分比含有：柠檬酸，磺酸，冰乙酸，光亮剂，钼酸盐，钨酸盐，2-巯基-1-甲基咪唑，余量为水。与传统的“三酸”体系相比，本技术的铝合金化学抛光液具有环保无黄烟，抛光效果好，抛光速度稳定，工作液使用寿命长以及制备方便等特点。 无黄烟铝合金化学抛光液制备方法，其原料组成为磷酸、硫酸、乙酸、非离子表面活性剂、硫酸铵、碳酸铵、五水合硫酸铜和水。与传统三酸抛光工艺相比，本技术具有环保无黄烟，工艺简单，使用方便，抛光处理效果好等特点。 无黄烟铝合金化学抛光液，所述化学抛光液由以下质量份数的各组分组成：磷酸、硫酸、酒石酸、柠檬酸、硫酸铵、非离子表面活性剂、乙二醇、硼酸钠、水1000份。本技术的化学抛光液制备简单，抛光迅速，抛光过程中无黄烟产生，抛光精度高，表面无腐蚀麻点。 两酸无黄烟抛光添加剂，包括乙烯硫脲、苯并三氮唑、硫酸铁、硫酸镍、钼酸铵和钼酸钠。采用本技术两酸无黄烟抛光添加剂的抛光工艺不会产生氮氧化物黄烟和其他气体污染物，其成分对环境友好；抛光后的产品表面光泽度在700度以上，光泽度均匀，镜面效果非常好；抛光作业温度要求较低，耗能少，节能环保。 铝合金表面均匀挂酸两酸无烟光亮固体粉剂,改善传统铝合金表面处理工艺使用三酸（磷酸一硫酸一硝酸）产生大量有毒氮氧化物气体俗称“黄烟”或“黄龙”，使用本技术配置的粉剂替代传统三酸工艺，能避免产生“黄烟”，相比传统工艺更加环保。市场上大部分无黄烟配方一般为液态配方，运输不方便，而如本人另一份技术名称“铝合金表面处理两酸无烟光亮固体粉剂”虽然能解决黄烟问题，但在表面均匀挂酸领域还是有提升空间。而本技术粉剂在无黄烟的基础上解决了表面挂酸均匀，更加针对在铝合金化学抛光中的高光面、喷砂面、拉丝面，本技术针对高端电子产品：如平板面的笔记本电脑、平板电脑、手机壳前后盖以及键盘。解决高端电子产品的散热孔、听筒、话筒等的冲孔留痕（针对平板面挂酸表面均匀，表面均匀挂酸）等铝合金表面处理问题。在表面涉及一种无黄烟铝合金表面均匀挂酸表面处理领域。 两酸铝制品化学抛光液制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、柠檬酸、氨基磺酸、非离子型表面活性剂、乙酸铜、氧化镁、过硼酸钠和水。具体步骤为按所述两酸铝制品化学抛光液的原料组成，将硫酸、磷酸、柠檬酸、氨基磺酸、非离子型表面活性剂、乙酸铜、氧化镁、过硼酸钠和水混合，定容至1L，即得两酸铝制品化学抛光液。使用方法为将两酸铝制品化学抛光液加热至105~125℃；将干燥洁净的待抛光的铝制品浸入两酸铝制品化学抛光液中，处理50~120s后取出；将取出的铝制品浸入稀硝酸中出光25~120s，清洗。抛光液中不含硝酸，抛光过程中无黄烟释放，可避免氮氧化物造成大气污染。 铝氧化抛光液，包括以下含量的组分：磷酸；硫酸；过氧化氢；Al3+；Fe2+；增光剂；抑制剂；缓蚀剂。本技术还提供了一种铝氧化抛光液的制备方法，按配比加入磷酸，然后加入硫酸、Al3+、Fe2+，加热至70～110℃，再按配比加入增光剂、抑制剂和缓蚀剂，最后加入过氧化氢，得到所述铝氧化抛光液。本技术的铝氧化抛光液不含硝酸，具有酸洗速度快，色泽光亮，质量好等优点，同时彻底解决了酸洗车间冒黄烟、废水含氮等环境问题。 铝制品化学抛光液组合物，该组合物不含硝酸，以硫酸和磷酸为基础溶液，添加剂由硫酸铝(或硝酸铝)、高锰酸钾、硝酸钠、二苯胺磺酸钠、酒石酸、硫酸锌组成。采用该抛光液抛光时，抛光温度110℃-150℃，抛光时间10S-120S。本技术既可保证在铝材处理过程中无氮氧化物黄烟危害，又可使铝材具有良好的抛光光泽效果，达到镜面亮度，且失重率较小。 铝和铝合金化学抛光液，所述化学抛光液由以下质量份数的各组分组成：磷酸、硫酸、酒石酸、冰醋酸、非离子表面活性剂、硫酸铵、乙二醇、水。本技术的化学抛光液制备简单，抛光迅速，抛光过程中无黄烟产生，抛光精度高，表面无腐蚀麻点。 铝制品的抛光液，包括光亮剂，缓蚀剂，磷酸，硫酸，其特征在于：按重量份数计：光亮剂，缓蚀剂，磷酸，硫酸，配成100份。不含硝酸，抛光过程中无氮氧化物黄烟危害，还可以是铝制品表面具有较好的抛光光泽效果。 铝材无烟抛光液，包括以下原料制成：磷酸，硫酸，铝盐，水，添加剂。所述添加剂包括按重量百分百计的原料：山梨醇，十二烷基苯磺酸钠，聚乙二醇，三聚磷酸钠，五水硫酸铜，水。采用本技术，基本能达到传统“三酸”抛光液的抛光效果，并且完成不产生黄烟，长时间滴挂无流痕。 铝合金化学抛光液，由下列原料制成：磷酸、冰乙酸、2-甲基咪唑、过硫酸钾、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、二邻甲苯基硫脲、聚乙二醇、水，所述的磷酸质量百分比浓度为85%。与现有技术相比，本技术的铝合金化学抛光液具有环保无黄烟、光泽度好、表面外观均匀、无异色且无雪花、不会造成过腐蚀、使用方便的优点。 新型铝合金无烟两酸抛光添加剂及其制备方法。该添加剂以磷酸和焦磷酸按一定质量比组成的溶液作为溶剂，缓蚀剂为钼酸钠，增光剂为硫酸铜、硫酸铁，分散剂为聚醚，络合剂为烟酸。制备步骤为，将一定量的钼酸钠、硫酸铜、硫酸铁、烟酸和聚醚加入磷酸和焦磷酸的混合物中，加热搅拌直至溶解。本技术的添加剂不产生传统“三酸”抛光过程中的氮氧化物黄烟和其他气体污染物，从而杜绝了抛光对人体和环境的损害，其抛光质量可以和“三酸”工艺相媲美，是一种环保高效的新型铝合金两酸抛光添加剂。 铝合金用抛光液，所述抛光液由以下质量份数的各组分组成：磷酸、硫酸、酒石酸、氢氟酸、甘油、尿素、硫酸铵、非离子表面活性剂、乙二醇、硼酸钠、水。本技术的铝合金用抛光液制备简单，抛光迅速，抛光过程中无黄烟产生，抛光精度高，表面无腐蚀麻点。本技术的抛光液为水基材质，能大幅降低抛光时摩擦产生的温度，起到冷却的效果。 技术资料费380元。 |
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