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作为建筑用涂料，由于其本身所含低沸点有机化合物给人体带来的危害和造成的火灾等事故已屡见不鲜。因而，不使用有机溶剂的涂料便受到青睐。于是便有先将基料干燥成粉末，再同颜料等混合，用前加水使之恢复乳化液状态的涂料问世。但是，由于这种涂料形成的涂膜强度差，耐水性不好，因而，随着以碱金属硅酸盐为基料的无机建筑涂料的投产，很快便被淘汰。可是这种无机建筑涂料，必须于用前将基料和固化剂等称量混合，使用不便，仍不能满足要求。
本涂料是以碱金属硅酸盐为基料，再添加特定固化剂等配制而成，不存在上述问题。
一、特点：
1、不燃，无毒，使用安全。
2、用前，现场加水溶解，使用方便。
3、涂膜性能优良，无论涂膜强度、耐水性、耐洗性，还是耐候性、附着力等均好。
二、用途：宜用于混凝土墙壁、灰泥墙壁等各种墙壁和混凝砌块、石棉板、石膏板、硅酸钙板、锯末水泥板、木质胶合板等各种建筑板材之涂装。
三、原材料：
（一）硅酸钠：俗称泡花碱、水玻璃。有固体、液体两种。商品以液体硅酸钠较为普遍，其性质因分子中SiO2和Na2O的比值（即模数）而不同。模数3以上者为中性，3以下者为碱性。固体硅酸钠外形似玻璃，呈天蓝色或黄绿色。易潮解，易溶于水，易溶于稀氢氧化钠溶液。不溶于醇，与酸类作用则生成硅酸，其相对密度随模数的降低而增大。模数从3.33下降至1时，密度从2.413增大至2.560。无固定熔点。液体硅酸钠为无色、黄绿、青灰、微红色、透明或半透明的黏稠液体。最佳者为无色透明液体。为制造本品的基料，以使用模数3的硅酸钠为好。
（二）硅酸钾：又称钾玻璃。有固体、液体两种。固体品为无色或微绿色块状或微粒状固体，熔点976度，溶于水，不溶于乙醇，有碱性反应，遇酸分解而析出二氧化硅。液体品为无色透明的黏液体，易溶于水，水溶液呈碱性反应，有很好的粘结性。为制造本品的基料，以用模数3的硅酸钾为好。
（三）熟石膏：又称烧石膏、半水硫酸钙。白色粉末，具有吸水性，与水混合形成可塑及易浇砌的浆体，隔一定时间即固结，并伴有微量的体积膨胀及放热。有a-型和B-型两种。建筑上用作装饰和制品材料，美术工艺上用作雕塑模型材，医疗上用地外科绷带、牙科材料等。为制造本品的固化剂成分。使用a-型或B-型熟石膏均可。
（四）硅酸钙：白色无定形粉末。组成以氧化钙和二氧化硅为主。具有多孔结构，吸附性强，不溶于水，溶于盐酸。主要用作吸附剂、载体、建材原料等。为制造本品的固化剂成分。
（五）氧化锌：俗名锌粉、锌白。白色六角晶体或粉末。相对密度5.606，熔点1975度，是一种两性氧化物。溶于酸、氢氧化钠和氯化铵溶液，不溶于水或乙醇。高温时呈黄色，冷后恢复白色。1800度升华。用作油漆的颜料和橡胶填料等，为制造本品的固化剂成分。
（六）氢氧化铝：白色单斜晶体。密度2.42,300度失水。不溶于水和乙醇，溶于热盐酸、硫酸和碱类，是典型的两性氢氧化物。用于制防水织物、玻璃器具、油墨、纸张填料、净水剂、制酸药等。为制造本品的固化剂成分。
（七）氧化镁：俗称苦土。白色立方晶体。溶于酸和铵盐，不溶于水和乙醇。能逐渐从空气中吸收水分和二氧化碳。用于制陶瓷、镁砖、坩埚、药物等。为制造本品的固化剂成分。
（八）二氧化钛：俗名钛白或钛白粉。白色粉末，化学性质相当稳定。折射率很高，是一种重要的白色颜料和陶瓷釉药。商品有两种：一种是金红石型二氧化钛，密度4.26,折射率2.72,耐光性非常强,适于生产室外用漆;一种是锐钛型二氧化钛,密度3.84,折射率2.55,耐光性较差,适于生产室内用漆。不溶于水、脂肪酸和弱无机酸。微溶于碱，能被热硫酸和盐酸溶解。粒子细而均匀，分散性好，白度高，具有较高的遮盖力和着色力（比氧化锌高2-3倍）。为制造本品的颜料。根据需要使用金红石或锐钛型白均可。
（九）碳酸钙：白色晶体或粉末，无臭，无味。一般有两种：一种是轻质碳酸钙，又称沉降碳酸钙，相对密度2.50-2.60；一种是重质碳酸钙，相对密度约2.70-2.80。溶于酸，微溶于水，不溶于乙醇。用作橡胶、塑料、涂料等的填料和制造牙膏等。在本涂料制造中用作填料，重质或轻质碳酸钙均可。
（十）水
四、配制方法：
（一）配制涂料基料：
1、配方：列于表33-1。
2、操作：为使本涂料在使用时能够尽快的溶解于水，必须将作为基料使用的硅酸钠或硅酸钾加工成含水量10-25%的粉体。作为加工方法，首先按配方量将硅酸钠或硅酸钾溶解于水中，溶解后，测溶解液的水含量达到30%或其以下时，进行喷雾干燥，或在强力快速搅拌下进行干燥，即可制得水分含量10-25%的粉体硅酸钠或粉体硅酸钾。
表33-1 建筑用水溶性粉体涂料基料的配方（质量比）
原材料 涂料基料
名称 规格 1 2 3
硅酸钠 模数3，固体 80
硅酸钠 模数3，液体 84
硅酸钾 模数3，固体 30 26 30
（二）配制涂料：
1、配方：列于表33-2。
表33-2 建筑用水溶性涂料的配方（质量比）
原材料 粉体涂料 比较例
类别 名称 规格 1 2 3 1 2 3
基料 硅酸钠 粉体，水分20% 100 100 100
硅酸钠 粉体，水分16% 100
硅酸钾`粉体，水分16% 100 100
固化剂 熟石膏 B-型 70 35 30 2 150 5
硅酸钙 60 10 2 2
氧化锌 100 25 1 2
氢氧化铝 10 30 1 1
氧化镁 30 4
颜料 二氧化钛 金红石型 40 40 40 40 40 40
填料 碳酸钙 轻质 20 20 20 20 20 15
2、操作：按配方量，分别用三辊磨，充分研磨混合均匀，即得。
五、性能试验：
（一）制备样板：以厚4UM的石棉板为基材，分别将以上配制的粉体涂料1、2、3，各以水170份、140份和150份，比较例涂料1、2、3各以水140份和170份和160份溶解后，用喷涂法，分别涂布石棉数块，涂布厚度100。涂毕，常温干燥后，作为样板，以供测试。
（二）测试方法：
1、耐水性：于水中浸渍240小时后，目测。
2、耐沸水性：于沸水中浸渍24小时后，目测。
3、耐碱性：于5%氢氧化钠水溶液中浸渍24小时后，目测。
4、耐洗性：冲洗或涮洗1000次后，目测。
5、耐冷热性：将被试样板于80度恒温槽中放置16小时，再于20度恒温槽中放置8小时为一周期。如此反复10周期后，目测。
6、耐候性：于SUNSHIME型老化仪中放置500小时后,目测.
7、硬度:铅笔硬度.涂毕干燥24小时后测定.
8、附着力：干燥24小时后的样板和刚经耐水试验后的样板，用建研式抗张强度试验机测定。
9、可用时间：将粉体涂料按规定量加水溶解后，常温放置，用福特杯30分钟测定一次，直到涂料不能从杯中流出时为止。
（三）试验结果：列于表33-3。
表33-3 本水溶性粉体涂料性能的对比试验结果
性能 粉体涂料 比较例
1 2 3 1 2 3
耐水性 无 无 无 溶解 无 溶解
耐沸水性 无 无 无 溶解 泛白 溶解
耐碱性 无 无 无 溶解 无 溶解
耐洗性 无 无 无 溶解 无 溶解
耐冷热性 无 我 无 脱落 无 脱落
耐候性 无 无 无 脱落 稍变色 脱落
硬度（铅笔硬度）>9H >9H >9H >9H >9H >9H
附着力 标准 15.5 14.0 13.0 10.5 13.0 11.5
（N/cm2)浸水后 13.0 13.5 13.0 0 1.0 0
可用时间(小时) 2.5 3.5 3.0 22.4 1.5 22.4
以上试验结果表明，本涂料性能优良，符合使用要求。
六、使用方法和效果：
（一）使用方法：使用时将本品添加于相当于自身质量1-1.5倍量的水中,搅拌溶解后,即可用喷涂或刷法等涂布方法,进行涂布。
（二）使用效果：试验和实用结果表明，本涂料性能优良，例如形成的涂膜水浸240小时无变化；水洗1000次，涂膜不脱落；再加硬度、附着力、耐候性、耐冷热性好；并且加水溶解后，可用时间适宜。所以，本涂料是可于室内外各种条件下使用，性能良好，贮运、使用方便的建筑水溶性粉体涂料。
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