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通常，着色玻璃是将金属离子或色素添加于玻璃料内，于1000度以上的高温烧成。因此，使用的色素受到限制，不能制得色彩鲜明和多种颜色的着色玻璃。可是，采取涂料涂布或油墨印刷的方法，成膜强度不够理想；黏贴塑料印刷薄膜的方法，则存在品位不齐等问题。同样，在金属着色方面，也存在类似问题。
与以往不同，本品是先将需要着色的玻璃，用预先配制的着色玻璃涂布液涂布后，以约150度的低温烧成，不存在上述问题。
一、特点：
1、 着色自由度大，可以进行各种颜色的着色。制成具有各种颜色的着色玻璃。
2、 于玻璃表面形成的着色薄膜系低温烧成，各种颜料、染料均可使用。
3、 形成的着色薄膜性能好，不脱落、不开裂，附着力强，色泽好。
4、 将本着色玻璃涂布液，作为油末使用，则可以制成具有各种文字、花纹或图案的装饰玻璃。
5、 利用着色涂布液中色素粒径的不同，可以制得透光性（遮盖力）不同的具有各种颜色的着色玻璃。
6、 工艺简单，操作容易。
二、用途：使用本法制得的着色玻璃，用作建筑物着色玻璃、汽车着色窗玻璃、眼镜用着色玻璃、着色玻璃器皿等，不仅美观大方，而且还会给人以高雅感和时髦感。
三、原材料：
1、 酞菁蓝FGX：又名4354酞菁蓝BG、稳定型酞菁蓝。深蓝色粉末。水分含量≤3%，吸油量30%—50%，遮盖力（以干颜料计）≤0.2g/m²，水浸反应（PH值）6—7.5。
2、 铁红：学名氧化铁红，红色粉末。色泽变化于橙光至蓝光乃至紫光之间。遮盖力和着色力都很大，相对密度5—5.25，有优越的耐光性和耐高温性，适应各种气候及空气，耐碱。广泛用于建筑、橡胶、塑料、涂料等。
3、 KH-590硅烷偶联剂：又称γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。无色透明液体。密度1.057,沸点49度(1.33kPa)、212度酸、碱条件下水解。在本品着色涂布液制造中，具有提高成膜强度的作用。
4、 KH-570硅烷偶联剂：又称γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，无色透明液体，密度1.045,沸点255度，闪点88度。溶于丙酮、苯、乙酸乙酯、四氯化碳，不溶于水。在酸、碱性溶液中水解。作用同上。
5、 乙基纤维素：又称纤维素乙醚，简称EC。白色粉末，无臭无味，是一种热塑性纤维素醚树脂。相对密度1.14，化学性质稳定、难燃。软化点135—155度，熔点165—185度，表观密度0.37。可溶于各种有机溶剂，不溶于水。被膜强韧，且在低温下仍能保持充分的柔韧性。在本品制造中用作成膜剂。
6、 聚乙烯醇缩丁醛：聚乙烯醇与丁醛作用而生成的高分子化合物，微带黄色的固体。有热塑性，相对密度1.14—1.18，软化点140—180度溶于乙醇、丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯和氯代烃，不溶于水和油脂。在本品制造中用作成膜剂。有使形成的皮膜坚韧耐磨的作用。
7、 异丙醇：又称2-丙醇，无色透明可燃液体。略似乙醇与丙醇混合体的气味。味微苦，能与水、醇、醚、氯仿互溶，不溶于盐酸溶液，有一定的毒性。相对密度0.785—0.787，熔点-89.5度，沸点82.3度。能与水形成共沸物。蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限3.8%—10.2%（体积）。在本品制造中用作配制涂布液使用的溶剂，同时也制造颜料分散液使用的溶剂。
8、 硅酸乙酯：又称四乙氧基硅烷。无色液体，有酯味。密度0.933，沸点165—166度，凝固点-77度。混溶于乙醇、丙酮、汽油，几乎不溶于水。遇水缓慢分解，析出硅酸及氧化硅。对呼吸道黏膜有强烈的刺激性。在本品制造中具有提高涂布成膜强度和提高反射率的作用。
9、 锆酸丁酯：棕黄色高黏稠液体。固化点-70度，沸点260度（133.32Pa），溶于苯和碳氢化合物，在潮湿空气中极易水解。在本品制造中的作用同硅酸乙酯。
10、 硝酸：五价氮的含氧酸，纯硝酸是无色液体。密度1.5027，熔点-42度，沸点86度。一般还有微黄色。发烟硝酸是红褐色液体，在空气中猛烈发烟并吸收水分，是强氧化剂。
11、 水：洁净水。
四、配制方法：
（一）配方：列于表57-1。
表57-1 制造着色玻璃用颜料分散液的配方（质量比）
原材料 颜料分散液
名称 规格 1 2
酞菁蓝 FGX 2.5
铁红 工业 2.5
硅烷偶联剂 KH-590 0.1
硅烷偶联剂 KH-570 0.1
乙基纤维素 工业 0.5
聚乙烯醇缩丁醛 工业 0.5
异丙醇 含量90% 96.9 96.9
2、 操作：按配方量，将各成分添加于分散机内，用Φ0.5mm的锆珠分散5小时，出料，即得颜料分散液1、2。
（二）配制涂布液：
1、 配方：列于表57-2。
表57-2 制造着色玻璃涂布液的配方（质量比）
原材料 涂布液
名称 规格 1 2
硅酸乙酯 工业 7.0 5.0
锆酸丁酯 工业 2.0
硝酸 工业 1.3 1.3
颜料分散液1 自制 10.0
颜料分散液2 自制 10.0
水 洁净水 10.0 1.5
异丙醇 含量90% 71.7 80.2
2、 操作：
涂布液1：按配方量，将各成分添加于混合器内，用螺旋桨式搅拌机搅拌混合均匀即得。得到的是颜料平均粒径约500mm，呈现为蓝色的着色玻璃涂布液。
涂布液2：按配方量将各成分添加于混合器内，用螺旋桨式搅拌机搅拌混合均匀即得。得到的是颜料平均粒径2000mm，呈现为红色的着色玻璃涂布涂。
（三）制造着色玻璃
将以上制得的涂布液1，用旋转涂布法涂布于玻璃表面，于150度烧成20min,呈现为红色的着色玻璃涂布液。
将以上制得的涂布液2，用辊涂法涂布于玻璃板，于150度烧成20min，得到的是红色着色玻璃。
五、使用方法和效果：
上述着色玻璃的制造方法，在制造过程中，只需参照上述方法，使用不同的颜料，配制成具有不同颜色的颜料分散液，然后，使用这种具有不同颜色的颜料分散液，便可制成具有各种颜色的着色玻璃涂布液，用来制造具有各种颜色的着色玻璃。
如上制得的着色玻璃和普通玻璃一样，只需使用镶嵌、黏贴法，即可使用于建筑物装饰、建筑物门窗装饰以及汽车、车窗玻璃等各个方面，不仅豪华大方，而且经久耐用。实际试验结果表明，耐水性好，用洗剂等擦洗不脱色；耐候性好，长期露天放置无变化；并且附着膜的硬度好，铅笔硬度达8H以上。
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