来源：北京实用技术网 技术配方转让网 实用技术市场网 - 小 + 大
| 金刚石或CBN磨料制成的磨具包括砂轮、磨头、磨盘、油石等工具，其结合剂为一般采用树脂结合剂、金属结合剂或陶瓷结合剂。 目前，陶瓷结合剂在金刚石磨具或CBN磨具上的应用越来越多，但也对磨具的使用性能要求越来越高。采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具，强度高，耐冲击，热稳定性好，对金刚石或CBN磨料的把持力高。在有些应用中，陶瓷结合剂正在逐步取代树脂和金属结合剂。采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具是发展前景广阔的一种超硬磨具。 采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具广泛用于高效和精密的磨削加工。采用陶瓷结合剂的金刚石磨具常用于非金属材料和非黑色金属工件的加工，采用陶瓷结合剂的CBN磨具常用于黑色金属工件的加工。 采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具，是以陶瓷结合剂为粘接剂，将金刚石或CBN磨料、辅助磨料，在600～900℃的温度下烧结而成。采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具结构组成为金刚石或CBN磨料、结合剂、辅助磨料和气孔。金刚石或CBN磨料为磨具的研磨材料，磨削时出露的磨料起切削作用。陶瓷结合剂对金刚石、CBN磨料提供把持力，要求金刚石或CBN磨料出刃高，不易脱落，获得高的金刚石或CBN磨料的利用率。采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具中，辅助磨料为磨具结构的骨架，起到支撑作用，用以提高磨具中磨料与结合剂的比例。 采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具的气孔是磨料之间、磨料与结合剂之间、结合剂之间的空隙。磨具的气孔特征为气孔率和气孔尺寸。 气孔能够增加金刚石或CBN磨料的出刃高度，提高排切屑和容切屑的能力，提高磨削效率。气孔能够充满冷却液和磨削液，减少磨削区的磨削热。因此，气孔可以提高磨削效率，减少工件表面热损伤，保证工件尺寸精度和形状精度，延长磨具使用寿命。 气孔率和气孔大小对采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具的使用性能至关重要。气孔率越大，磨具的锋利度越好，磨削效率越高。气孔尺寸越大，金刚石和CBN磨料出刃越高，工件磨除率越大。反之，气孔率越小，磨削效率降低，磨具不易磨损，难以达到磨削工效。选择合适的金刚石或CBN磨料的浓度、结合剂和辅助磨料后，再依靠气孔来调节磨具的锋利度和耐磨性。气孔的特征根据磨具用途和制造工艺确定。 采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具的制造工艺如下：(1)混料，(2)冷压成型，(3)烧结，(4)粘结，(5)修整修锐。 由于其为冷压成型后再烧结，冷压成型后磨具存在固有的气孔，混料粘接剂挥发后的气孔，这两个气孔为磨具的自有气孔。金刚石或CBN磨料粒度从60/80目到400/500目，自有气孔率为20％～35％。现有技术中，为了增大气孔率，通常在混料时加入造孔材料，在磨具烧结后造孔材料挥发形成气孔。现有造孔材料多为核桃壳碎屑、木炭、焦炭等材料。 在烧结温度180～450℃时，核桃壳的有机物氧化分解挥发，纤维素氧化燃烧后挥发。核桃壳挥发产生空位。烧结温度继续升高后，陶瓷结合剂逐步熔融，空位易塌陷，金刚石和CBN磨料会发生位移，造成气孔大小不均匀。核桃壳材料较多时，磨具收缩，气孔率反而降低。当核桃壳超过0.16g/cm3(陶瓷结合剂的磨具工作层体积)时会发生严重收缩。 木炭由于气孔大、纤维长，破碎后碎料多为长条状和片状，不符合等积型气孔的要求。并且，在冷压成型时冷压坯弹性大，达不到要求的成型密度。 焦炭同样由于气孔大，冷压成型时冷压坯弹性大，冷压坯不易达到要求的成型密度。 因此亟需一种自带气孔的陶瓷结合剂及其制备方法，来解决现有技术中采用陶瓷结合剂的金刚石磨具或CBN磨具的气孔率低、气孔尺寸不可调节的技术问题。 本技术工艺简单，原材料易得；本技术的陶瓷结合剂中的硫酸盐球形体，内部含有气体，使用本技术的陶瓷结合剂的获得的金刚石磨具或CBN磨具，在磨具烧结后硫酸盐分解、挥发，提高了磨具的气孔率，还可以调节气孔大小。 技术资料费380元，含生产配方、工艺流程等。 |
上一篇：化学镀镍化学镀银化学镀铜复合镀合金镀退镀液配方退除化学镀金属层的退镀液配方
下一篇：没有了