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阻燃防锈膜配方气相防锈膜配方

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金属材料因受到周围介质如空气,水气等的作用而受到损坏,称之为金属的腐蚀。全世界每年因为金属的腐蚀而受到的直接损失非常巨大,加上因为金属腐蚀事故引起的停产,停电导致的间接损失更是难以计算。其中金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态,因而防锈也成为全世界企业,高校,科研机构等争先研究的课题。
在金属防锈领域,大家最为常见的攻克方向就是使金属的表面与周围介质相互隔绝,例如在金属的表面涂上油漆,镀上惰性的涂层等。近几年来,气相防锈膜走入大家的视野,成为金属防锈领域一个新的方向,其原理是依靠防锈剂内部缓慢持续挥发出惰性气体,在金属的表面形成一个保护层,起到抑制金属表面腐蚀的作用。因其广泛的使用场景,有效作用期长,操作简单的优势,金属防锈膜越来越受到市场的认可和追捧,创造出越来越大的经济效益。
目前,市场上的气相防锈膜均是以聚乙烯为基材,具有化学稳定性高、机械强度好等特点,尤其是具有良好的绝缘性、耐热耐寒等优异性能。但是聚乙烯树脂的氧指数仅17左右,是一种易燃材料,因此在使用过程中存在潜在的火灾风险,限制了气相防锈膜的使用范围。
随着气相防锈膜使用场景的进一步拓展,人们对气相防锈膜的阻燃性能提出了要求,因此对传统的气相防锈膜性能的进一步改进势在必行。通常情况下,人们选择在聚乙烯中添加阻燃剂,制备具有一定阻燃性能的防锈膜,但是常规阻燃剂因其极性较大,与聚乙烯,防锈剂的相容性很差,所以在使用过程中阻燃剂易迁移到聚乙烯基质的表面,影响防锈膜的阻燃性能和表面的光泽度。
技术获得的阻燃防锈膜具有优异的阻燃性能,较高的光泽度,透明度高,防锈性能好的特点。
本技术提供的膨胀阻燃组合物和阻燃防锈膜,其有益效果是:解决了单一阻燃剂三聚氰胺聚磷酸脂制备阻燃防锈膜时易析出,造成防锈膜表面光泽度差的问题。
本技术在制备阻燃防锈膜的过程中,利用双层共挤吹膜机内外两层料筒分别加热熔融,后同时挤出,制备得到阻燃防锈膜,这种方法对阻燃防锈膜使用时的外观质量,阻燃防锈膜的防锈性能有极其重要的影响。制备得到兼顾阻燃性能、防锈性能、外观质量好的阻燃防锈膜。按照UL-94A标准,该阻燃防锈膜认定的阻燃级别为V-0,氧指数可达到29.7%。

技术资料费380元,含生产配方、工艺流程等。

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