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| 金属材料的锈蚀不仅会造成资源和能源的浪费,有时还会对人们的生命财产安全构成威胁。为了防止金属材料的腐蚀，可对金属材料的基体的表面进行处理，加强材料表面的防腐能力。通常会在金属材料的表面涂一层防锈剂，使金属与腐蚀介质隔绝，避免其与金属表面直接接触，对金属进行防护。 常用防锈剂主要有防锈油和水性防锈剂两种，水性防锈剂可以省去除油工序,降低实际操作成本。但早期的水性防诱剂多含铬、亚硝酸盐、磷酸盐等有毒物质，这类防锈剂虽成本低，抗腐蚀性也较好，可是对环境污染较大。目前国内市场所用的防锈剂主要有：亚硝酸钠类、乙醇胺类、炔二醇等。亚硝酸钠是一种致癌物质，只对铁金属有防锈效果，在潮湿和pH值低于7.0时，防锈作用差。乙醇胺类，如：二甲基乙醇胺，具有刺激性气味，制备过程中会产生挥发性有机化合物，虽有一定的防锈效果，但涂料的耐水性较差。炔二醇的价格昂贵，添加量大，只对铁金属有防锈效果，而且效果差。 因此，为解决目前市场所用防锈剂单一性、效果差、价格昂贵等问题，本技术提供了一种对铜、铁、铸铁、铝、焊锡等有色金属具有防锈、防闪锈作用的复合型助剂，其生产工艺简单，原料易购且使用量小，价格优势明显。 本技术所述的水性防锈、防闪锈剂具有以下优势：防锈、防闪锈效果好，生产工艺简单，原料易购且使用量小，价格优势明显。 （1）本技术所述的水性防锈、防闪锈剂防锈、防闪锈效果好。对最易生锈的铸铁在90℃、湿度85%的试验条件下，可240小时不闪锈、不返锈，而市场上其他防锈产品，在相同条件下出现锈蚀的时间则都不超过24小时。 （2）本技术所述的水性防锈、防闪锈剂所使用的原料易得，使用量小，价格优势明显。本技术对金属的保护成本合计大约140元/吨。市场上常见的其他防锈剂，如：进口179，对金属的保护成本合计大约800元/吨；二甲基乙醇胺类防锈剂，对金属的保护成本合计大约360元/吨；市场上的复合型防锈剂，对金属的保护成本合计大约800元/吨。 水性防腐涂料用抗闪锈剂 水性涂料相比于溶剂型涂料在安全和环保方面具有显著优势，但涂装之后发生闪锈现象很大程度上限制了水性涂料的应用。闪锈现象是指水性涂料在干燥过程中发生的电化学腐蚀现象。水性涂料涂刷在碳钢表面，其含有水和离子可作为电解质溶液，碳钢表面的铁素体与渗碳体(Fe3C)可分别作为微阳极作和微阴极，由此形成了微观腐蚀电池。由于发生腐蚀反应,不断溶出的铁离子最终在漆膜表面富集而形成锈迹。闪锈的出现会严重影响涂膜的性能，例如：涂膜与基体的结合能力下降，严重降低漆膜对金属的防护性能’，影响美观等。 目前解决闪锈现象普遍使用亚硝酸钠，但亚硝酸钠水溶性好，残留的亚硝酸钠会对漆膜的耐腐蚀性造成损害，其次亚硝酸钠本身具有强氧化性，会影响水性涂料的储存稳定性。市售的抗闪锈剂主要成分多为有机锌螯合物，为增强防闪锈效果会添加少量亚硝酸钠。但亚硝酸钠是一种间接致癌物，并不环保。市售的环保型抗闪锈剂虽然在正常空气湿度下可以有效抑制闪锈，但是遇到梅雨天气，在相对湿度大于90％的条件下，漆膜干燥时间变长，无法有效抑制闪锈。 因此需要开发一种环保型抗闪锈剂以解决水性涂料在高湿环境下涂装过程的闪锈问题。 本技术的目的在于不使用亚硝酸钠的情况下制备一种水性防腐涂料用抗闪锈剂，低毒环保，制备简单、抑制效果优异，提升漆膜的耐盐雾效果防护性能。 技术资料费380元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。 |
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