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| 环保常温脱脂剂制备方法 冷轧硅钢板、汽车板等冷轧薄钢板(卷)在进行酸洗冷轧的轧制过程中，通常要使用多种油脂(如天然油脂、合成油脂等)、防锈剂、抗极压剂等组成的轧制油(乳化液)对轧制的钢板进行润滑、冷却及临时防锈，因此，这种轧制油(以油脂为主)在钢板轧制完成后会在表面残留，在对轧制好的钢板(卷)进行连续退火前，必须通过化学脱脂、电解脱脂等方法将残留油污以及轧制过程中残留在钢板上的铁粉去除，以防止残留油污及铁粉在退火时使钢板表面碳化而出现渗碳及形成碳质污斑，从而避免其影响钢板在后续工艺进行涂镀或其它表面加工处理时的性能和质量。由此，就需要使用脱脂剂将冷轧钢板(卷)表面的油脂、污斑、铁粉等去除干净。冷轧钢卷连续退火生产线的脱脂工序一般配有喷淋、刷洗(刷辊反向转动)段，有些高速(带钢速度>600m/min)退火线为了进一步提高表面质量，还增加了电解脱脂段。这些连续退火线脱脂段的主要工艺参数通常为：脱脂剂喷淋压力0.2～0.4MPa，清洗温度60℃～85℃。 脱脂剂主要依靠表面活性剂的润湿乳化作用以及无机碱的皂化作用，达到除去带钢表面油污的效果；通过加热脱脂剂溶液工作温度至60℃～85℃，可以起到提升皂化速度，加快去除油污的作用。 对于脱脂剂的发展趋势而言，其关键点在于：在保障清洗效果的前提下，降低用户(钢厂)使用成本，并且实现原料的环保化，同时满足清洗废水后期处理简单的要求。在这些关键点中，降低脱脂清洗工作温度，从而降低钢厂加热用蒸汽使用量(或用电量、天燃气用量)就成了降低钢厂成本的核心要求；目前公开的连续退火线清洗机组用脱脂剂以及技术方案仍大都以全非离子表面活性剂或者阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配体系，清洗温度都以高温(60℃～85℃)为主，并且以皂化反应作为主要的除油措施。 为降低连续退火线清洗温度，去除冷轧钢板表面残留的轧制油和铁粉，并使得清洗废水后期处理成本较低，本专利提供一种基于阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂与液体蛋白酶复配增效的常温脱脂剂及制备方法。 本常温脱脂剂不依靠皂化去污，避免了高温皂化清洗所消耗的蒸汽等热量能源，并通过不同的组分配比使各种表面活性剂与蛋白酶得到有效融合，在脱脂剂的使用过程中，可将油污以及铁粉等污垢在10℃～40℃温度条件下从冷轧钢板表面快速剥离、乳化，并通过蛋白酶的分解以及聚季铵盐在本技术脱脂剂体系中的沉降作用，使得钢板表面的残油残铁总量≤10mg/m2，避免了污物在清洗后附着在带钢上；清洗后的废水处理简单，大幅降低了清洗成本并得到了十分洁净的冷轧钢板；本技术的一种常温脱脂剂的制备方法，操作步骤简单，制备实施可行性高，实用性强。 1、本常温脱脂剂，不依靠皂化去污，相对于常规碱性脱脂剂避免了高温皂化所消耗的蒸汽等热量能源，其适用温度为10～40℃，从而大幅度降低清洗能耗，节约清洗成本。 2、本常温脱脂剂，用于卷钢连续退火生产线清洗冷轧钢板等制品时，无需与其他组分混合，清洗操作步骤简单。 3、本常温脱脂剂，通过渗透、乳化作用，使油污、铁粉等脏污从冷轧钢板表面快速剥离、乳化，并通过蛋白酶的分解作用以及聚季铵盐的沉降作用，使得清洗下的脏污沉降于清洗液体系底部，从而使得冷轧钢板表面的残油残铁总量≤10mg/m2，避免污物在清洗后附着在冷轧钢板上，大幅度缩短清洗周期，且清洗后的废水处理简单，大幅降低了冷轧钢板等制品的清洗总成本。 4、本常温脱脂剂的制备方法，操作步骤简单，制备实施可行性高，实用性强。 低成本常温固体秒脱脂剂制备 目前市面上使用的秒脱脂剂单价均在10元/公斤以上，这比普通脱脂剂的4～5元/公斤高出了2到3倍，这就使钢板秒脱脂的使用受到了限制。本固体秒脱脂剂，常温下6s就能脱脂干净，且脱脂剂的成本不超过5元/公斤。 由此可见，提供一种改进的制备方法是本领域亟需解决的问题。 1.配方成本低，竞争优势大； 2.脱脂效率高，能满足秒脱脂的需求； 3.单组份操作简单； 4.常温使用不需要加热，节省能耗。 技术资料费380元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。 |