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复合液体除硅剂配方

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复合液体除硅剂配方制备使用方法
工业废水中的二氧化硅、钙镁离子通过膜浓缩系统时,容易使膜组件结垢、严重时会导致膜系统的污堵,致使膜通量下降;而且膜组件发生结垢污堵后需投加化学药剂进行洗涤,且清洗药剂消耗量较大,导致系统运行周期短,检维修频繁,严重影响设备使用寿命,难以保证系统的长周期稳定运行。
现阶段,处理工业废水中的二氧化硅的方法主要是投加固体镁剂,将固体镁剂在溶药罐中溶解、稀释至所需浓度后持续投入到废水中。据了解,有些工业厂区内没有储药罐及溶药罐等装置,后期也无法在已建厂区改扩建,因此无法保证投入的药剂在系统进行充分反应,且镁剂为微溶物,如不辅以连续搅拌,加药管道极易发生堵塞,同时也会造成药剂的浪费,同时,工业废水在通过膜浓缩后,系统中二氧化硅的含量进一步增加,严重制约了废水零排放技术的发展。
复合液体除硅剂,这种除硅剂便于保存且使用很便利,并且本技术提供的复合液体除硅剂其除硅效果优异,硅去除率最高达到了95.1%。
(1)制备方法简约且使用方便,可降低系统运行成本,大大减少了化学清洗的频率。
(2)A剂、B剂单独存储,使得各组分之间不会彼此冲突,延长了本产品的保质期,并且增强了除硅效果。

除硅剂配方制备方法和除硅方法
煤化工气化工艺一般需要消耗大量的水,水中含有的二氧化硅容易形成硅垢,造成气化装置合成气洗涤系统、激冷水处理系统及黑水处理系统设备管道、阀门、换热器、蒸发器等设备严重腐蚀或堵塞,导致气化炉运行周期短,检维修频繁,清洗频率大,严重影响设备的使用寿命。
除此之外,煤化工气化工艺排出的废水硅含量高,会加重下游污水深度处理系统的处理难度,直接造成污水深度处理装置运行工况恶化,影响全装置整体的水平衡。
目前,常用的除硅方法主要包括化学絮凝法、离子交换法、电凝聚和反渗透等方法,但这些方法普遍存在硅去除率较低、污泥产量大、投资运行成本高等问题。
本技术的目的是为了解决现有除硅剂中含氯,容易导致设备发生腐蚀的问题,提供一种除硅剂及其制备方法和除硅的方法。本技术中提供的除硅剂不含氯离子,具有除硅效率高的优点,且不存在酸性腐蚀的问题,可延长水处理系统设备的使用寿命,能够保证煤化工气化工艺长周期稳定运行,适合工业化推广。
(1)本除硅剂,是一种高效复合除硅剂,由特定含量的氧化镁、偏铝酸钠、聚合硫酸铁和氢氧化钙组成,与助凝剂协同作用,可以在不引入氯离子的条件下完成高效除硅,同时显著降低水的硬度和水中悬浮物的含量,起到改善水质的作用;
(2)本除硅剂,制备方法简单,生产成本低,具有无毒无害的优点;
(3)本除硅方法,操作简单,除硅效率高达97.4%,水质改善效果好,能够保证系统长周期稳定运行,可减少化学清洗频率,延长设备的使用寿命,适合工业化推广。

技术资料费380元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。

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