磨光彩色水泥路面砖：具有光亮、美观、耐磨、不易褪色、防滑、透水性好的特点。路面砖由面料和底料两部分浇制组成，面料原材料由彩色水泥、天然彩色石子、建筑细砂、石英砂、光亮剂组成；装面料的模具设计成各种图案模坯，图案部分凸出，既显示图案美观又起到防滑、透水性好的作用；底料部分使用普通水泥、建筑细砂、石子按混凝土强度要求配比；浇制后的面砖经硬化脱模，再用磨光机在水流冲洗下进行磨光至表面光洁。
利用城市生活垃圾制造彩色路面砖，将垃圾进行消毒、干燥、筛分后，与其他原料一起粉碎、加入粘合剂，然后混匀、着色、压制，养护而成为制品，其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比，采用本发明制成的路面砖，各项指标均达到国家标准，具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效，可以广泛推广应用。
环保彩色路面砖:其特征是它由底层和面层复合组成，底层包含下述材料：碎石子，粗砂，煤渣，硅酸盐石粉，活性矾土，过氧化氢及聚乙烯醇和水的水溶液，水泥，木质素磺酸钙；面层包含下述材料：高标号水泥，氧化铁颜料，硫酸钡，白石子或粗砂，煤渣，活性矾土，过氧化氢及乙烯醇和水的水溶液，碳黑或氧化锌。其优点在于：１．对雨水、油污的吸收能力较强，一般小到中雨路面不积水，车辆油污可迅速被吸收，使路面保持清洁；２．对紫外线及热辐射吸收能力较强，降低夏季城市热岛效应程度。３．可使制成的路面砖色彩鲜艳。这对城市环保有着非常重要的作用。另外，本发明分上下两层及科学配料，即可提高路面砖的强度及寿命，又可节约水泥等原材料，降低成本。
多色混凝土路面砖，由水泥、中细沙、细沙、细白石等砂石料构成，整个砖体由分别被染为不同颜色的砂石料构成。该多色路面砖的生产方法包括染色搅拌、布料、振压成型、养护、成品等步骤，搅拌时，先将几种颜料分开与砂石料按照比例进行染色搅拌，然后将染色完成后的砂石料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，采用点动搅拌的方式，每次搅拌的时间为３－５秒钟。布料完成后，再在基本成型的路面砖表面撒一层起强化作用混合后的多色砂石料。路面砖在生产工艺方面已突破了如何解决几种颜色同时搅拌发生混色的难题，既能使砂石料搅拌充分，确保产品的强度，又能避免混色问题，保证几种颜色区分明显。
高强度彩色米石的制造方法及制成的路面砖：在制造彩色米石时是选用经机械破碎加工后获得的粒径在300μm～16mm之间的高强度碎石与水泥、颜料、水按一定的比例在搅拌机内混合搅拌，混合后在搅拌机内经混合搅拌后水泥颜料浆均匀的包裹在碎石的表面，形成带有颜色的米石(碎石)，再经过一段养生的时间，均匀包裹在碎石表面的水泥颜料浆凝结并达到一定的强度后，就制成了人工染色的高强度的彩色米石；用其制成的路面砖表面层是由一种或多种颜色的高强度的彩色米石、水泥、砂子、水按一定的比例混合搅拌成型后经水冲洗，将细粉末状的混泥土冲散随水流走，使高强度的米石从产品表面裸露出来，显露出一种或多种颜色的彩色石子的七彩本色，形成高雅富贵、绚丽斑斓的砖面。
用于城市人行道的环保彩色路面砖：其特征是它由底层和面层复合组成，底层包含下述材料：碎石子，粗砂，煤渣，硅酸盐石粉，活性矾土，过氧化氢及聚乙烯醇和水的水溶液，水泥，木质素磺酸钙；面层包含下述材料：高标号水泥，氧化铁颜料，硫酸钡，白石子或粗砂，煤渣，活性矾土，过氧化氢及乙烯醇和水的水溶液，碳黑或氧化锌。其优点在于：1.对雨水、油污的吸收能力较强，一般小到中雨路面不积水，车辆油污可迅速被吸收，使路面保持清洁；2.对紫外线及热辐射吸收能力较强，降低夏季城市热岛效应程度。3.可使制成的路面砖色彩鲜艳。这对城市环保有着非常重要的作用。另外，分上下两层及科学配料，即可提高路面砖的强度及寿命，又可节约水泥等原材料，降低成本。
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