锯末、秸秆、树枝为原料手工生产木炭技术：木炭广泛用于冶金化工、烟花爆竹、冬季取暖、干果加工、食品烧烤等行业，需要量日趋增多。以木材为原料生产木炭，成本高，周期长，而且目前各地封山育林，不准乱砍滥伐，国家禁止以木烧炭，因此木炭资源更加紧张。用锯末及作物秸秆生产木炭，不破坏国家森林资源，保护生态环境，变废为宝，研制成功的人造木炭技术，不仅使大量的废物被利用，更重要的是对森林资源的保护，每年都要查处多起非法砍伐森林烧制木炭的违法犯罪分子，因木炭用途广、销量大，总是屡禁不止，严重破坏了当地的森林资源和生态平衡，损失惨重，用锯末制炭，解决了这一老大难问题。各种作物秸秆、树枝、树皮、锯末、杂草、稻壳、花生壳、玉米芯等可燃物，不需粉碎，直接炭化一小时就可制成木炭。原料广泛，产品性能优于普通木炭，燃烧时间是普通木炭的两倍，而且含碳好，无毒无味，无烟无残渣，产品用途广、销路好。手工生产木炭不用机械不用电，操作技术简单，投资百元即可上马，一人一天可生产数百公斤，每公斤成本3-5角，销售2元左右，可谓投资少、利润大、发展前景广阔、利国利民致富门路。
利用稻壳或木屑制造木炭的方法。先将稻壳或木屑挤压或模压成型然后将型品放入碳化炉进行逐步升温碳化，从而获得了由稻壳或木屑制成的木炭。本方法使稻壳和木屑不能充分利用的问题得以彻底解决，同时可为国家节约大量优质木材。
锯末烧制木炭的配方及方法，采用炭化锯末，纤维素，水混合拌匀后压制木炭。该木炭具有燃烧值高，耐烧的特点，可以充分利用锯末，变废为宝，节省木材，是一种新型能源。
利用稻壳或木屑制造木炭的方法，其特征是，将被加工物质挤压或模压成型，然后将成型品在碳化炉中逐步升温碳化，升温碳化的过程，将炉温升至２５０～２９０度，保持此温度２０－４０分钟；在上述的基础上升温至３００～３４０℃，保持此温度１．６～３小时；在上述的基础上升温至３５０、４００℃，保持此温度乙６～３小时；在上述的基础上升温至４１０～４５０℃，保持此温度５～１０小时，然后降温出炉。
锯末烧制木炭的配方及方法。是以如下技术措施实现的：将锯末通过不完全燃烧炭化，炭化后的锯末配以适量的纤维素混合搅拌，炭化锯末与纤维素混合拌匀后，加入适量的水再次搅拌均匀，处理后的原料装入模具加压成型，制成炭块，将炭块送至干燥室，烘干。烘干后的炭块即可做为木炭使用。利用锯末烧制木炭，所以成本低廉，并可以节省大量木材，变废为宝。
一种节能、环保的木炭生产工艺方法:一种烧制木炭的炭化工艺方法，尤其是一种采用可使树木或其它原料在与空气隔绝的条件下加热进行干馏炭化，炉外冷却，利用冷却的余热预热原料，利用加热产生的尾气对原料进行干燥，并回收干馏的副产品等技术的节能、环保的木炭生产工艺方法。具有木炭质量好；节约能源，生产周期短，生产成本低，对环境污染小等优点。
一种利用农林固体废弃物制造机制木炭的方法。将粉碎过的农林废弃物为原料与木焦油按质量比为２～５∶１混合均匀，挤压成型，将成形后棒入炭化炉进行炭化反应，反应分三段完成，第一阶段升温至１２０℃，时间１０－２０分钟，第二阶段温度为１２０～３５０℃，时间２２０－２４０分钟，第三阶段温度为３５０～４５０℃，时间１３０－２２０分钟，炭化结束，得机制木炭。炭化炉产生的尾气通入燃烧室燃烧，为炭化炉升温提供热源，分解产生的木焦油返回混料。木炭得率为４０－４６％，能耗低，污染小。