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木材阻燃处理工艺与木材阻燃剂合成方法

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木材阻燃处理工艺,包括选材、配制阻燃液、浸泡、干燥过程,其特征在于木材在阻燃液的两次浸泡中都采用了超声波处理工艺,木材浸泡在一次阻燃液中,超声处理1~1.5小时,频率为50~100Hz,取出木材,烘干,再将其浸泡在二次阻燃液中,超声处理1.5~2小时,频率为50~100Hz,取出木材,烘干即可。经该工艺处理的木材整体阻燃性能好,产品变形小,工艺处理时间短,成本低。


木材阻燃剂及阻燃木材制备方法:其化学剂聚磷酸铵、磷酸氢二胺、三氯化磷、三氯亚磷、胶体氧化锑、四溴双酚A和硅酸钠混合在一起再加入水溶合到一起,后加温加压处理后变成阻燃剂,再将木材放入浸渍,浸透取出后加温干燥即为阻燃木材。优点:经过阻燃处理后,可以使氧指数达到50以上,当遇到火焰或高温时只能轻度炭化而不能出现明火燃烧。


木材阻燃剂合成方法:使用双氰胺、磷酸和水在90℃至120℃的温度下反应,以高产率合成脒基脲磷酸盐,由脒基脲磷酸盐与硼酸混合配制得阻燃剂。本发明所述的阻燃剂不仅阻燃性能优良,而且具有防腐、杀白蚁能力,毒性低,吸湿性小,在生产和使用过程中不产生污染物。



木材阻燃、防腐、强化改性剂的合成方法:一种多功能木材改性药剂的合成方法。采用有机氮化合物、有机磷- 氮化合物、氨水、磷酸、硼化物、醛类、烷基铵化合物和渗透剂为原料。本药剂可对木材一次性地进行阻燃、防腐、强化改性处理,并且改性后的木材颜色、光泽等外观基本上保持不变,最大程度地保留原木的视觉环境学特性。


木材阻燃防腐多功能药剂:本药剂以尿素、双氰胺、磷酸、硼酸、硼砂、N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯为原料,在温度80-95℃反应制备而得,加入硼酸、硼砂,继续维持温度80-95℃60分钟。本药剂兼有阻燃、防腐、尺寸稳定、抗吸潮、防蓝变、基本不降低木材的抗弯强度等性能,一般采用真空加压的方法处理木材,适用于室内木结构构件、室内木质装饰、木地板、大芯板、木质防火门窗等木制品的处理。 

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