工业硫酸酸洗废液治理系统：将废液在加热的同时增加废铁屑反应床，以提高废液中硫酸亚铁的浓度，然后再加酸冷却、结晶分离。该系统具有设备简单、能耗低，废液能产出更多的硫酸亚铁结晶的特点。
从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法:属于环境保护领域。常见的氨中合法生成的沉淀与硫酸铵溶液难以分离，生产的硫酸铵含杂质多，质量差，并且氨回收率低。酸洗废液通过初滤器过滤去除固体颗粒杂质，进入中和反应器与氨液及氨气发生中和反应，当反应pH值在8～11.5时形成沉淀；在中和反应阶段加入有机絮凝剂，输入沉淀过滤器过滤分离；滤出液加热后经再滤器过滤除杂；滤渣排到沉淀过滤器，二次滤出液在蒸发结晶器中蒸发、结晶，得到色泽洁白硫酸铵；滤饼在淋洗器中用氨液淋洗，淋洗的沥出氨液作为中和反应器氨液进料；淋洗后滤饼经干燥器加热干燥，蒸出氨气返回中和反应器。本发明沉淀与硫酸铵溶液易分离，生产的硫酸铵含杂质少，并且氨回收率高。
硫酸酸洗废液再生的工艺方法:本工艺方法是向高于室温的酸洗废液中加入浓硫酸，加入浓硫酸的量使酸洗废液中硫酸的浓度为２０－３０％（重量百分数），将硫酸亚铁结晶与硫酸溶液分离。本工艺方法可同时回收硫酸和硫酸亚铁，不排出三废，不污染环境，工艺、设备简单，不消耗能源，成本低，具有显著的经济效益。
钢材硫酸酸洗废液治理的工艺方法，是在酸洗废液中加入浓硫酸，使其酸度增大，继而进行冷冻使硫酸亚铁结晶，经过滤硫酸亚铁作为副产出售，母液作为再生酸返回酸洗槽重新使用。副产的硫酸亚铁为优质品作为氧化铁红、氧化铁黄生产的原料，而母液中含酸量为１５～２０％，硫酸亚铁含量为６０～９０ｇ／Ｌ，完全符合酸洗要求。该技术可使酸洗的硫酸利用率达１００％，无废液排放，副产硫酸亚铁可增加效益。真正做到消除污染，变废为宝。
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