室温固化耐高温高强韧性环氧结构胶粘剂及制备方法，克服了一般环氧胶粘剂的脆性和室温（低温）固化耐温性差的缺点，其主要技术特征是以自制的固化剂与羧基丁腈改性环氧树脂按１∶１～１∶１２的比例配制成韧性好、耐高温、反应活性大的固化体系，使制得的胶粘剂可室温固化耐温２００℃，在２００℃下可长期使用，２５０℃尚有强度；或－５℃固化耐温１５０℃；粘接强度达１８－３００ＭＰａ；Ｔ型剥离强度达３９．２～６６．６７Ｎ／ｃｍ，具有优异的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
动载荷结构胶粘剂及配制方法:一种动载荷构件和构筑物的胶粘剂，特别是适于各种钢筋混凝土与钢结构的粘接胶粘剂。其要点在于１００份环氧树脂中加入２０－３０分聚酰胺、５－１２分聚硫橡胶、４－７分磷苯二甲酸二丁脂三种改性剂，然后加入填料和防老化剂、紫外线吸收剂，最后加入固化剂，在常温下搅拌１０分钟、固化４８小时。此种胶粘剂弹性、韧性、抗挠性、抗疲劳性能好、抗老化性强、且成本低。是粘接各种大型钢筋混凝土吊车梁的胶粘剂。
耐高温、碱水的结构胶粘剂及其配制方法，可以解决工作在高温、碱介质环境中合金或钢质部件之间的联接问题。如：油田钻井所用的扶正器由焊接改为胶接后，其硬度及耐磨度提高。本结构胶粘剂主要采用氨基四管能环氧树脂，含溴环氧树脂，４４＋［＇］—二氨基二苯及石墨组成。原料来源可靠，配制方法简单、安全，便于贮存。可在温度１５０℃，ＰＨ少于１４的碱介质环境中使用。由于粘度适中，胶接中可进行大面积涂胶以胶接。
氨基多官能环氧树脂类耐热建筑结构胶粘剂，是选用对氨基苯酚二缩水甘油环氧或４，４′－二氨二苯基甲烷四缩水甘油环氧为主剂，采用芳香胺和苯酚、甲醛、胺类缩合物的混合型固化剂而配制成的两组分胶粘剂。这种胶粘剂其配制使用过程简便，原料易合成，在室温可固化。用于建筑材料粘接不但粘接性能好，且耐热性高（可在１５０～１８０℃环境使用），因此该胶粘剂特别适用于热环境高温厂房、车间等建筑结构体的维修和加固。
工程结构胶粘剂快速锚固技术:应用于建筑物结构新建、改建和加固的钻孔锚固施工技术，克服了普通水泥砂浆钻孔锚固固化龄期长，锚固不可靠的缺点。本发明使用ＡＣ胶、ＪＧＮ胶等有机胶粘剂和水泥加超早强剂，膨胀剂等外加剂的无机胶粘剂，在混凝土、岩石、砌体等基体钻孔中锚固金属线材、型材和管材等锚固件，可在４８小时内固化，实现可靠锚固。
环氧树脂型建筑结构胶粘剂的制备方法。它由二组分组成，其特征是包括以下步骤：（１）甲组分的制备：将双酚Ａ环氧树脂ＣＥ－５１或双酚Ａ环氧树脂ＣＹＤ１２８ １００份、活性稀释剂环氧丙烷丁基醚５～１５份，搅拌分散，进行研磨脱泡处理，三辊研磨机的研磨间隙为０．０５～０．１毫米，得甲组分产品；（２）乙组分的制备：将改性脂环族胺与聚酰胺６５１按１∶３复合所得的复合物３０～４５份、奇士ＢＳ型海岛结构增韧剂１５～３５份、固化促进剂水杨酸２份、偶联剂ｒ氨丙基三乙氧硅烷３份、填料硅微粉６８．８份，搅拌分散，进行研磨脱泡处理，三辊研磨机的研磨间隙为０．０５～０．１毫米，得乙组分产品。使用时甲、乙组分的配比为：甲组分∶乙组分＝１∶０．５～２。该方法具有操作周期短，脱泡率高的特点，所制的建筑结构胶粘剂耐温性好、剪切强度高。
双组分丙烯酸酯结构胶粘剂及其制备方法。属于丙烯酸酯结构胶粘剂技术领域。它主要是解决现有丙烯酸酯胶粘剂的耐水性较差，尤其是耐湿热性方面较差的问题。它的主要特征是：主剂组分：４２％～８５％Ｗｔ丙烯酸酯单体，０％～１２％Ｗｔ甲基丙烯酸，０％～３０％Ｗｔ弹性体，０．０１％～１％Ｗｔ稳定剂，０％～３０％Ｗｔ增韧树脂，环氧树脂０％～３５％Ｗｔ，０．５％～５．５％Ｗｔ过氧化物；固化剂组分：４０％～９０％Ｗｔ丙烯酸酯单体，０％～３０％Ｗｔ弹性体，０％～２０％Ｗｔ甲基丙烯酸，１％～１０％Ｗｔ促进剂，０％～４０％Ｗｔ增韧树脂，环氧树脂０％～３５％Ｗｔ，０％～２５％Ｗｔ无机填料；主剂和固化剂中至少有一个组分含有１０％～３０％Ｗｔ弹性体；至少有一个组分含有５％～４０％Ｗｔ增韧树脂。本发明用于多种材质的自粘和互粘。
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