竹浆制造方法,其包含:(A)打竹:备置竹材,并藉打竹机使其截成预定大小的块体;(B)碎竹:将竹材碎裂成更小尺寸及厚度的片体;(C)辗压:备置滚筒,该滚筒内面含有液碱,藉由此滚筒的滚动对竹材施以滚辗压挤,并通过滚筒内的液碱强迫竹材吸收;(D)粉碎:将软化后的竹材输进一粉碎机内,进行粉碎而成用于造纸的竹浆。
高强度竹浆制造工艺,其特征在于:所述高强度的竹浆制造工艺包括切料、筛选除灰、洗料、蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、过醋酸氧化处理、H2O2有机漂白、竹浆抄造,采用本发明可有效实现造纸业以竹代木作为造纸浆原料,同时可提高竹浆的强度,达到各种纸张性能的需要。
热磨机械竹浆的生产工艺。它的生产步骤是:竹材经切料成片料,用热水洗涤的竹片经滤水机进行脱水,用输送设备将竹片送入预热料仓加温软化,预热软化后的竹片进入搓磨机内,再进入蒸煮器内,进一步软化后的竹料送入热磨机进行精磨,精磨出的浆料进入消潜池消潜,经稀释后送入压力筛筛出粗渣,筛选良浆备后段工序使用;压力筛筛出的精渣可经再磨机处理,筛选良浆。该生产工艺过程不造成环境污染,减少森林砍伐。
闭路、常压、中温制作竹浆方法:涉及制竹浆技术。针对现有“一种亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸”专利技术,采用一种封闭、高压进行制竹浆方法,存在着废液未得到充分利用,不安全,成本高等不足之处,而提出一种制竹浆方法简单,时间短、成本低的闭路、常压、中温制竹浆方法。所采用技术方案是,其制备方法:原料准备—配制药液—加温浸泡—搓磨粉丝—高浓磨浆—产品。
一种可溶解竹浆的制造方法,该制造方法以竹渣作原料,并采用下列工艺流程:竹渣→蒸煮→洗料→精炼→洗料→除沙→氯化→碱精洗→漂白→中和→抄造→可溶解竹浆。其中,蒸煮工序采用硫酸盐法制浆,在蒸球机或连续蒸煮机内进行蒸煮;精炼工序则采用硫酸盐法+添加剂方法除杂,所述的添加剂是聚木糖酶或木质素磺酸钠,也在蒸球机或连续蒸煮机内进行。本发明利用竹渣制造可溶解竹浆的方法不仅能够为再生纤维生产提供优质的浆粕原料,而且更重要的是还可充分利用竹资源,保护环境,实现可持续发展。
竹纸浆:我国竹资源丰富,是造纸的重要原料。传统制浆工艺落后,竹料要在重碱环境中长时间蒸煮获取竹纤维,用碱量大,耗能多,获纤维率低,生产周期长,而且严重污染环境。本发明提供的机械制浆法可以克服这些弊端。它由原料处理、挤压出纤、浸泡软化、和精磨成浆工序组成,特征是:挤压出纤工序,是用竹浆机挤压竹料,在所产生的高温高压作用下将竹料中的竹纤维与竹汁液分离,提取竹纤维;浸泡软化工序,是把竹纤维放到含碱1%～5%的热碱水中浸泡1～2小时,使所含木质素和半纤维素软化溶解;精磨成浆工序,是将浸泡好的竹纤维放入磨浆机内,精磨成单体纤维的浆料;本工艺具有生产周期短、节能耗、生产成本低、浆料品质高而不污染环境等突出优点。
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