海藻纤维凝胶纺丝制备工艺,该海藻纤维的生产方法特征在于:它包括将一定粘度的海藻酸钠溶于含有氢氧化钠的水溶液中,得到含量为5～25%的海藻酸钠溶液,并加入一定量次氯酸及盐等,保持一定温度搅拌,过滤,脱泡。采用凝胶纺丝工艺将海藻酸钠溶液通过纺丝螺杆挤出到含有水、低级醇的第一凝固浴中,牵伸-40～200%,初成型的海藻酸钠纤维进入含有低级醇、氯化氢及氯化钙水溶液的第二凝固浴进行离子交换,牵伸成型,得到可纺海藻纤维成品。
粘胶活性海藻纤维及其生产方法,该粘胶纤维中含有的海藻占纤维的1-8%。该粘胶海藻纤维的生产方法,其特征在于:它包括将海藻酸钠粉溶解于浓度为0.5mol/L的NaOH溶液的工序,海藻酸钠粉与NaOH溶液的重量比为1∶20-100,将海藻胶体溶液在纤维黄酸脂溶解过程中均匀加入粘胶中,经混合、研磨制成纺丝液工序,用该纺丝液在特定的酸浴组成和纺丝工艺参数下可纺出粘胶活性海藻长死或短丝产品,利用该粘胶活性海藻纤维制成织物,具有抗菌、止痒、美容抗衰老的保健作用。
阻燃海藻纤维新材料的制备方法:将分子结构中G链段与M链段的比例为1∶1-3∶1、质量百分比浓度为4～7%的海藻酸钾或者海藻酸钾与海藻酸钠的混合物的水溶液经充分预溶解、溶解,并经次氯酸钠或双氧水等调节粘度、过滤、脱泡后,在室温进行溶液纺丝制备海藻酸盐纤维材料,纤维的牵伸比例为120～300%。该纤维极限氧指数达到34以上,纤维的拉伸强度大于3.5CN/TEX,线密度为2.2-3.5DTEX。用本发明方法生产出的纤维具有阻燃、断裂强度高和生物可降解等特点,因此可用于通过纯纺或混纺的方法制造阻燃纺织品。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
