活性炭纤维及其制备方法。该其组份为:成纤聚合物;功能性添加成分,所述的成纤聚合物为聚丙烯腈、改性聚丙烯腈、聚乙烯醇或再生纤维素纤维;所述的功能性添加成分为载金属的超细吸附剂,平均直径为0.01～20ΜM,所述的载金属为银、铜和锌离子中的任一种。该制备方法先制备出含功能性添加成分的基材成纤聚合物纤维,所述的基材纤维为聚丙烯腈基纤维、改性聚丙烯腈基纤维、聚乙烯醇基纤维或再生纤维素纤维基纤维;再根据不同的所述基材纤维进行不同的物理活化或/和化学活化的活性化处理,即制得相应基材的活性炭纤维。
活性炭纤维的再生方法。采用50～220V电压并控制电流1～2安培进行再生,利用其自身做电阻,通过电流加热使吸附的有机物和臭味性化学物质得到快速脱附再生。在再生过程中,可以同时通入空气或氮气。与现有技术相比,本发明的活性炭再生方法具有快速、高效、装置简单、操作简易等优点,可以用于各种处理工业废水的活性炭纤维的再生。
复合活性炭纤维及其制备方法。该复合活性炭纤维由玻璃纤维和包覆于玻璃纤维外层的多孔炭层构成,多孔炭层中有丰富的微孔及部分中孔;多孔炭层由聚丙烯腈、酚醛或聚乙烯醇与氯化锌或磷酸的混合物经高温碳化活化而成。将玻璃纤维浸渍于由聚丙烯腈、酚醛或聚乙烯醇与氯化锌或磷酸组成的混合物的溶液中,使玻璃纤维包覆一层聚合物层,然后经450～900℃高温碳化活化,必要时再通入水蒸汽活化30～360分钟,得到复合活性炭纤维。该复合活性炭纤维的多孔炭层具有丰富的微孔和中孔,具有较高的比表面积。本发明对于提高活性炭纤维的强度、提高该材料的得率、降低该材料的生产成本及促进该材料的广泛应用,都具有重要的经济价值和社会意义。
一种具有高脱硫活性的ACF的制备方法,是将炭纤维或氧化纤维放置在活化炉中在N2保护下升温到750—950℃后,用3.5M-10.5M氨水活化1h,然后在N2保护下自然冷却即得具有高脱硫活性的ACF。本发明操作简单、成本低、不需任何后处理改性,有利于在实际中应用。
空气活化制备活性炭纤维的方法,由炭化与活化两步组成,所述的活化采用空气为活化剂,活化温度为400—500℃,空气流量为10—50ml/min·g,活化时间为20—90min。该法可连续或间歇进行,与已有技术相比,本发明的方法能耗小,成本低,生产周期短。
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