高沸点溶剂分离生物油的方法。解决了现有生物油不同组分的分离方法存在污染环境的问题。使用甘油作为溶剂和传热介质,在200-250℃温度范围内,常压下对生物油进行蒸馏,从而得到馏分;残留的甘油混合物通过与水混合,析出木质素沉淀;加入水的甘油混合物通过加热到230℃,回收粗甘油和水,循环使用。本发明方法可以使生物油分离与现有的石化工艺接轨,从而得到不同沸点的有机组分和裂解木质素。完全避免了无机酸、碱和挥发性有机溶剂的使用,避免了污染,提高了分离过程的环境友好性和安全性。本发明工艺操作简单,易于实现;本发明甘油和水回收循环使用,所需热能由生物油提供,降低了分离过程的经济成本。
低氧生物油及其制备方法,生物油是以生物质和水为原料,在高温高压、催化剂作用下加氢直接液化制成的,生物质采用淡水藻、食品废弃物及畜禽排泄物,制成的生物油的化学组成为:烃类50～60AT%、酚类30～40AT%、酯类6～10AT%、醇类4～10AT%。其优点是:产品含氧量低,热值高,粘度适中,贮存稳定。本工艺将直接液化与加氢结合,转化率达100%,能量效率较传统直接液化工艺提高8～24%。
利用生物油脂制备烃类物质的方法:一种利用生物油脂通过诱导脱羧的“钙皂过程”制备相当于柴油、汽油和航空煤油的烃类物质的方法,包括有以下依次步骤:提取生物油脂过程;全氢化过程;全钙皂化过程;提取甘油过程;脱羧反应过程;催化裂化过程,本发明用生物油脂制取生物燃油具有如下特点:1)与真正的石油燃油(柴油、煤油和汽油等)的基本分子的结构和组成一致;2)技术路线完全不同,本发明采取的是全饱和脂肪酸钙皂的诱导脱羧;3)油脂原料选择不与国家粮油安全战略发生冲突;4)含有的杂质较少;5)氢氧化钙使用后生成碳酸钙,后者经处理又可还原成氢氧化钙,净化后可重新投入使用,这符合循环经济和环保经济的原则。
由生物质水解残渣制备生物油的方法：一种生物油的制备方法，其以生物质水解残渣为原料，在压力(表压)0.01－0.1MPa，400－600℃的温度范围内，原料在反应器中停留时间为0.5－10秒，以本裂解反应产生的不凝气为流化气和载气的条件下，通过快速裂解的方式得到生物油。液体产率可达70％。采用此工艺得到的生物油，含氧量低，油品稳定，易于精制。这种方法不但提高生物油的品质而且提高了生物质的综合利用效率。
产油酵母菌株及其制备生物油脂的方法;所述的产油酵母菌株为皮状丝孢酵母TRICHOSPORON CUTANEUM CX1,保藏号为CGMCC NO.2527;产油酵母菌株生产生物油脂的方法:农作物秸秆经过预处理和水解后生成秸秆的水解液;在该水解液中添加基本无机盐组分,产油酵母菌就可以利用水解液中的糖和其它有机物生长和代谢生成油脂;生成的油脂贮藏在细胞内,之后将细胞内的油脂提取得到生物油脂。本发明的优点:生成的油脂组成与植物油类似,可以作为生产生物柴油的原料,与现在的其他工艺相比较极大地扩展了生物柴油的油脂原料来源,并显着降低了生物柴油原料油脂的成本。
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