一种泡沫玻璃的制备方法,主要工艺过程是将粉煤灰与废玻璃混合研磨,再加入由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃、纤维素组成的助剂。将研磨好的粉料放入模具中成型,再送干燥炉中干燥和高温炉中烧成,烧成后退火,最后切割即为泡沫玻璃产品。本制备工艺简单,原料中以粉煤灰、废玻璃代替了珍珠岩、浮石、云母等其它非矿原料,降低了生产成本,促进了固体废弃物的利用,有利于环境保护。
泡沫玻璃焙烧工艺及设备,是将玻璃、天然熔岩经破碎后,加入助溶剂和发泡剂,经球磨机磨粉后,放入焙烧窑内经烧结后制成泡沫玻璃,在焙烧熔烧窑内装有拉模机用来输送物料。本工艺简单,设备实用。
通孔泡沫玻璃制备方法,将废平板玻璃粉、二氧化锰、三氧化二铁和硼酸混合;然后再加入聚乙烯醇和蒸馏水球磨制成浆料;将塑料泡沫海绵浸入到料浆中,待塑料泡沫海绵中全部浸入料浆后,取出放于耐火材料上,并移入发泡窑中,经干燥、海绵燃烧、发泡稳泡、冷却和退火得通孔泡沫玻璃。本发明以工业废料为原料,添加少量添加剂,并以泡沫海绵作为泡孔形成剂,采用海绵浸浆法成型,制备了通孔泡沫玻璃。不但有利于废物利用,保护环境,而且制得的通孔泡沫玻璃连通开孔气孔率达90%以上、质轻、高强、气孔分布均匀,可大量作为良好的吸音材料和特种过滤材料。
制备泡沫玻璃颗粒的方法,包括如下步骤:在制备罐中准备包含室温下的水、发泡剂和玻璃粘结剂的含水玻璃粘结剂浆体,将玻璃粉,优选废旧玻璃粉,加入到含水玻璃粘结剂浆体中形成潮湿可搅拌的玻璃原料,使形成的玻璃原料均匀化,将玻璃原料转入搅拌罐中,在2-6小时的搅拌时间内搅拌玻璃原料使玻璃组分至少部分熔化,在造粒混合器中向玻璃原料中加入更多的玻璃粉以形成粒化生坯,干燥粒化生坯,以及对粒化生坯进行发泡以形成泡沫玻璃颗粒。
硼硅泡沫玻璃的制备方法,将玻璃原料、发泡剂以及发泡助剂经过细粉碎混和均匀形成配合料,放入到耐热钢模具中,再经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料;其特征在于:所述玻璃原料化学组成(WT%)为:SIO2 55～78、B2O3 0.5～25、AL2O3 2～8、LI2O 0.1～0.5、NA2O 5～14、K2O 0.5～6.5、MGO 1～5、CAO 3～8、BAO 0～3、TIO2 0.5～4、SO3 0.02～0.45、FE2O3 0.2～1.0、MNO2 0～2.5。该玻璃原料属于硼硅玻璃体系,该玻璃原料可以采用碳类发泡剂(碳黑、石墨、碳化硅)和发泡助剂材料生产出耐酸性好、热震稳定性好、机械强度高、抗冲刷性能好、导热系数低、气孔结构均匀的泡沫玻璃产品。
泡沫玻璃的循环生产工艺,包括下述顺序步骤:(1)备料:将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓;(2)填充:粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模盒中;(3)振动:将模盒振动,使配料中多余的空气排出;(4)加压:对模盒中的配料进行加压;(5)发泡:将模盒送入发泡窑,经烧结—发泡—稳定—冷却—加热后制成毛坯;(6)脱模:模盒出窑,将毛坯从模盒中取出,并推送进退火窑退火;(7)模盒循环:空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。本发明实现了生产自动化连续操作,产品质量稳定,生产效率高;环保,无粉尘;整个生产工艺全程监控,安全可靠,方便快捷。
一种高强度泡沫玻璃的制备方法,将碎玻璃粉末,CACO3,硼砂,NANO3和耐火纤维加入到球磨罐中球磨混合均匀后置于模具中并将其移入发泡炉中经预热、发泡、稳泡、快速冷却和退火阶段得泡沫玻璃。泡沫玻璃中加入耐火度高,强度高的纤维,有利于提高泡沫玻璃的力学性能。因此,本发明所制备的泡沫玻璃机械强度高,使用范围较普通泡沫玻璃广泛,使用寿命长。该泡沫玻璃可以与水泥、钢或其他高强度建筑物材料结合,用且具有刚性结构的优点,当面临冲击波时,能够吸收爆炸能量的主要部分。
利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法,将铜尾矿,废玻璃,炭黑,氟硅酸钠和磷酸钠放入到球磨罐中球磨至200目以下后加入耐热钢模具中,再将模具移入发泡炉中经过预热、发泡、稳泡和退火得泡沫玻璃。本发明利用工业废料铜尾矿为原料,添加少量添加剂,制备了泡沫玻璃。本发明不但有利于废物利用,保护环境,而且制得的泡沫玻璃结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。本发明可以有效地降低泡沫玻璃的生产成本,保护环境,变废为宝。生产的泡沫玻璃性能:密度小于0.8G·CM-3,吸水率小于1.5VOL%,平均泡径1～3MM,抗折强度可达到2.0MPA。
一种大密度泡沫玻璃的制备方法,首先将密度大于3.0G/CM3的碎玻璃粉末和SIC或TIN放入到球磨罐中球磨至200目以下并加入到耐热钢模具中,最后将模具移入发泡炉烧成;经发泡及快速冷却和退火后得泡沫玻璃。本发明以各种密度大于3.0G/CM3的碎玻璃为原料;以SIC或TIN为发泡剂;发泡剂SIC或TIN有助于泡沫玻璃在制备过程中产生晶体,有利于提高泡沫玻璃砖的力学性能。因此,该大密度泡沫玻璃可以吸收爆炸时的冲击波能量。该泡沫玻璃可以与水泥、钢或其他高强度建筑物材料结合,用在恐怖袭击高危险区建筑物的关键表面内部和外部的立面,且具有刚性结构的优点,当面临冲击波时,所述砖可以吸收爆炸能量的主要部分。
泡沫玻璃毛坯的退火工艺,所述退火在窑炉中进行,采用网带连续输送的方式对泡沫玻璃毛坯进行退火,窑炉炉膛温度由进口处的高温逐级递减至出口处的常温。所述的泡沫玻璃毛坯的退火设备,包括窑炉,所述的窑炉内设有网带连续输送装置,窑炉内部自进口至出口设有20～50个温度递减区,窑炉内设有温度控制系统。本发明采用网带连续输送毛坯,实现了连续式操作;采用窑炉内逐级降温,实现了长时间均匀的退火,从而生产出不易断裂的高强度低导热的高性能泡沫玻璃;将窑炉内设若干温区,从而方便独立控温。
一种泡沫玻璃的微波烧结方法,将泡沫玻璃坯体置入氧化性气氛或中性气氛的微波烧结设备中,其中微波频率为300MHZ～300GHZ,使坯体在5分钟内升温至300-350℃,恒温10分钟后再在20-45分钟内使温度上升至750-820℃,保温15-40分钟,然后关闭微波源,并使温度在5分钟内迅速降温至600℃,恒温20分钟后随炉冷却至常温出炉。本发明采用微波烧结,而微波烧结的热量来自内部,为吸收微波而自身烧结,烧结过程中泡沫玻璃坯体内外温差小,从而可均匀地烧结泡沫玻璃坯体,降低烧成温度、缩短烧结时间,烧结质量得以提高。比常规烧结温度降低5～150℃。
用于泡沫玻璃发泡的燃气隧道窑属于泡沫玻璃生产领域。本发明依次为预热段(4)、发泡段(5)、快冷段(6),特征在于,在快冷段(6)后还有稳定段(7);各段长度依据泡沫玻璃加热曲线确定;采用窑车传动结构;发泡段(5)两侧窑墙上上下交错均匀分布的燃烧器(11);快冷段(6)包括布置在窑顶内侧和窑墙内侧的冷却风管(18);稳定段(7)包括在两侧窑墙上上下交错均匀分布的燃烧器(11),布置密度降低为发泡段(5)燃烧器布置密度的1/2-1/3;的燃烧器(11)采用气体燃料(22)作为加热能源,采用全自动燃气控制系统。本发明保证泡沫玻璃连续生产,形成一定的产量规模,克服电能作加热能源成本高的缺点。
高耐腐蚀泡沫玻璃及其低温制备方法。该泡沫玻璃的制备方法,包括如下步骤:将硼硅酸盐玻璃的基础配合料和发泡剂的混合物放入球磨罐中,球磨至规定细度,其中发泡剂为基础配合料总质量的0.5%～0.8%;将研磨后的粉料放入模具,然后放入熔炉以1000℃以下的温度进行烧制,如此可得到耐酸腐蚀性和抗热震性等均优良的泡沫玻璃,不需严苛的制备条件和高昂的成本,就能得到优良的适于特殊用途的泡沫材料,可在实际工业生产中广泛应用。
泡沫玻璃型雷达波吸收材料,在泡沫玻璃内部搀杂有矿物材料、化工材料和电磁损耗物质,或在其底表面涂覆电磁波损耗物质,使其对雷达波具有吸收作用。电磁波吸收物质采用碳化硅、石墨、导电碳黑、铁氧体的混合物或其中一种或几种。本吸波材料在保持泡沫玻璃原来的绝热等功效的基础上,具有雷达波吸收及电磁波屏蔽功能,适于地面工事防雷达侦察探测的伪装和防电磁干扰及设备的屏蔽等。
泡沫玻璃的制备方法及专用发泡窑。将玻璃原料与发泡剂及其助剂混磨成混合料,将其置于模具内,并经传动机构送入该窑内,经内置的预热段、发泡段、快冷段与冷却定型段后生成泡沫玻璃毛坯,其特点为玻璃原料为废玻璃料与泡沫玻璃废料,发泡剂及其助剂为炭素、Sb2O5与ZnS;玻璃原料与发泡剂及其助剂的配比为98-99.3∶0.7-2;该发泡窑特点在于:在发泡段内壁两侧上下交错安装有若干个燃气式燃烧器,其与窑腔之间设有隔离板;该燃烧器能源用天然气、石油或煤气燃料等,成本比用电能作能源降低成本约30-40%;利用该窑制备泡沫玻璃,可延长其发泡窑的长度,显著提高泡沫玻璃毛坯的产量及加工规模。
硬壳层泡沫玻璃及其制备方法：属泡沫玻璃领域。产品包括三层:硬壳层、过渡层和泡沫层,其中:硬壳层采用的发泡剂为石墨和碳化硅粉,发泡助剂为三氧化二锑,助熔剂硼酸和硼砂,泡沫层采用的发泡剂为炭黑和焦炭粉,发泡助剂为三氧化二锑,助熔剂硼酸和硼砂,过渡层采用的发泡剂为炭黑或焦炭粉之一或者混合及石墨或碳化硅粉之一或者混合,发泡助剂为三氧化二锑,助熔剂硼酸和硼砂;泡沫层厚度在50～80mm,过渡层在5～10,硬壳层厚度在0.5～15mm。制备方法:采用公知的湿法工艺配料;铺料;按照5℃/min-10℃/min速度升至100℃-150℃,恒温30min-60min升温后采用公知的温度制度烧制。该材料用于建筑外墙保温。
一种熔岩泡沫玻璃的制造方法:一种保温材料的加工制造方法。提供一种以珍珠岩为骨料,以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃制造方法;经过混料→烘干→装模→烧成→冷却等工艺过程,从而使烧成温度降低,并广泛利用自然资源;达到降低产品成本,提高合格率,简化工序的目的。用本方法制得的产品其特点是,气孔为封闭气孔,不吸水,绝热性能好,容量小,耐高温,强度高,是保温保冷的高级材料。
一面有彩色的同质玻璃壳泡沫玻璃的加工方法,其特征在于:将混合有发泡剂的玻璃粉末放入无机耐火材料制成的开放模具中,在开放模具处的混合有发泡剂的玻璃粉体上铺设一层有色玻璃粉末,再将开放模具放入炉中加热,待玻璃发泡后出炉退火后脱模。铺设一层有色玻璃粉末可以在玻璃发泡后进行,在炉中加热至有色玻璃粉末熔融后出炉退火然后脱模。本发明的优点是能利用一步成型法制成一面有彩色的同质玻璃壳泡沫玻璃。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
