高分散铁基煤直接液化催化剂的制备方法：其步骤为将亚铁盐溶液加入到煤粉中，搅拌均匀，其次再加入一定量的含氢氧根离子的弱碱性溶液或强碱性溶液，搅拌均匀后制得载有Fe(OH)#-[2]沉淀的煤浆。然后将煤上载有Fe(OH)#-[2]沉淀用空气或氧气氧化成 γ-FeOOH，最后上述煤浆经过离心过滤或加压过滤制得高分散铁基煤直接液化催化剂，其中铁基催化剂粒子形状为长条形，宽为20nm-50nm，长为60nm-150nm。在0.1t/d煤液化连续装置上，当催化剂中铁的加入量为干基煤的0.7wt％时，蒸馏油收率达到50.60％，催化活性高于天然黄铁矿。工艺简单，操作方便，易于放大。
煤液化催化剂的制造方法:提供了可以从AWIP法的反应残渣中回收具催化活性的矿物质,防止装置堵塞,可以重新利用的煤液化催化剂的制造方法,该方法包括在铁一硫系煤液化催化剂存在下使煤6与氢9反应,将煤液化,蒸馏所得反应液,回收煤液化油12、14的煤液化工序,其特征是,将硫酸15混入上述蒸馏得到的由含有铁的残渣13构成的催化剂基材中,在将微粉煤分散于溶剂中得到的煤浆8存在下,使所得硫酸铁水溶液16与氨水10反应,得到上述铁一硫系煤液化催化剂中使用的由铁高分散系催化剂构成的催化剂附着煤的煤浆7。
煤液化高活性催化剂的制造方法:由使催化剂原料的硫酸亚铁和氨在水溶液中进行反应生成氢氧化铁的催化剂成分生成工序1、对在工序1中生成的氢氧化铁进行脱水·干燥的脱水/干燥工序2以及在干式粉碎机中,对经脱水·干燥的氢氧化铁与形成催化剂载体的煤(一部分液化原料煤)一起同时进行粉碎,并经微粉碎,使催化剂均匀并高度分散附着在煤表面的活化工序3构成,前述氨可以采用在煤液化工序5中所得的工艺流程排水中的氨水,同时除前述硫酸亚铁之外,还可以把氧气或含氧气体,例如空气作为催化剂原料使用,同时可得到FeO(OH)。
基于五羰基铁作催化剂的煤液化方法,首先将干燥的原煤置于粉碎设备中粉碎,筛分,制备煤粉,对需溶胀的煤粉进行溶胀处理,供氢溶剂中加入催化剂充分搅拌混合,煤粉与含催化剂的供氢溶剂按比例混合搅拌得煤浆;然后将煤浆导入高压搅拌反应釜中,加入氢气达到反应压力,加热至液化反应温度,保温,在搅拌条件下煤浆充分完成液化裂解加氢反应;最后液化反应后产品分离,得到各种可直接作为燃料使用的液化成品油。本发明的工艺简单,降低了煤液化对反应条件的苛刻要求,同时达到高转化率和高收油率,而且催化剂价格合理、催化活性高且不需要进行回收。
一种催化剂及其回收和利用该催化剂进行煤炭低压液化的方法。催化剂活性高、反应速度快,产气率低,产油率高,反应压力低,催化剂可全部回收循环使用。同时利用该催化剂进行煤炭低压液化的方法工艺简单,操作方便,耗氢量低,生产成本低。
浆状高分散铁基煤液化催化剂的制备:涉及能源领域煤炭直接液化催化剂的制备方法,其步骤为铁盐溶液在高速搅拌下与氨水混合生成无定形Fe(OH)3或Fe(OH)2超细粒子,经过高速离心脱水形成水凝胶,再与适量煤粉和液化溶剂混合分散制成浆状铁基催化剂,其中铁基一次粒子的粒径约为30—80nm。在0.1t/d煤液化连续装置上,当催化剂中铁的加入量为干基煤的0.5wt%时,蒸馏油收率达到57.53%,催化活性高于天然黄铁矿和日本合成硫化铁。$本发明工艺简单,操作方便,易于放大。
一种用于煤液化的催化剂、其制备方法及其应用,所述的催化剂是由催化剂活性组分和分子筛载体组成,所述的催化剂活性组分占催化剂的0.001-50WT%,所述的分子筛载体占催化剂的50-99.999WT%;所述的催化剂活性组分为VIB和/或VIII金属元素氧化物。本发明提供的催化剂具有催化活性高、制备方法简单、用于煤直接液化时反应条件温和的优点。
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