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废塑料或废旧塑料制造固体燃料与微粉燃料及液体燃料

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废塑料制造固体燃料:近些年来,作为废塑料有效利用的手段之一,是将废塑料用来制造固体燃料。然而, 利用废塑料制造固体燃料的方法,尚需研究改进。例如,将废塑料直接粉碎后作为燃料的直接粉碎法,因为有些坚硬的塑料以及纤维,薄膜塑料等粉碎困难,粉碎需时长,费用高;熔融固化后粉碎,有的塑料,如聚氯乙烯等含有氯,加热熔融,不仅会有氯气等有害气体发生,而且还会腐蚀容器和管道;使用溶剂将塑料溶解后再除去溶剂的方法,操作复杂,且有的生成的固体粉碎性不好,有的还需脱氯等,因此,难以推广应用。本品是将废塑料同由煤焦油分馏制得的固体有机物,以150以上之温度加热,使成为混合状态后,再经冷却、固化、粉碎而制得。一:特点:1.本品是将废塑料同固体有机物一起加热混合,生成的含有塑料的固体物粉碎容易。2.作为原料使用的废塑料,不需挑选分类,各种塑料均可一起使用,省时省力。3.在加热处理同时,即可脱氯,含氯塑料可同其他塑料一起使用,不需另行脱氯处理。4.设备简单,可以连续生产。二:用途:除用做各种锅炉、窑炉等工业燃料外,也可用作民用炉灶燃料。



用废塑料制造微粉燃料:当前,对于大量产生的废塑料的处理,通常采取的是掩埋法或焚烧法。掩埋法,不仅收集,搬运要有一定花费,而且大量掩埋还要占用土地;采用焚烧法处理;不仅要发生高热,而且还要发生有害气体和恶臭气体,除有损于焚烧炉外,还会造成环境污染。此外,正在发展中的将废塑料微粉化之后作为燃料再用的方法,又存在废塑料中热塑性塑料加热熔融冷却后生成的黏弹性固体物难以微粉化的问题;使用液氮超低温冻结固化后,再进行冲击粉碎使其微粉化的方法,则因成本极高,难以投产。本品是以废塑料为基本原料,破碎后同特定离解剂混合、熔融、冷却固化后,再经微粉碎机微粉碎而制得,可以直接作为微粉燃料使用,也可以同燃料油等配制成液体燃料使用,不存在上述问题。一:特点:1.是废塑料的有效再用,既可消除废塑料的白色污染,又提供了宝贵的能源。2.因为添加了离解剂,废塑料微粉化容易。3.不使用液氮,成本低。4.废塑料熔融时发生的氯气等有害气体,在加工过程即被中和,故本品制造过程无有害气体发出,不污染环境。5.加工过程中发生的废水、废液,可同微粉混合作为燃料使用,故无废液排出。二:用途:作为微粉燃料,可供煤粉燃烧机、高温燃烧器等直接燃烧,用作锅炉、旋转窑炉、热风干燥机、发电设备等之热源使用。此外,还可以同水和油、重油等可燃性油类配制成混合燃烧液,作为液体燃料,供各种液体喷雾燃烧器使用。 

 

废塑料生产液体燃料 :液化燃料的生产,不需破碎、切断、粉碎等前处理,而是简单地将废塑料软化溶解后,在不发生有害气体条件下来进行液化而制得。一、特点: (1)原料废塑料,不需破碎、切断、粉碎等前处理,需要的设备少,投资小,操作环境好。(2)废塑料投入生产工序,即可使废塑料的体积大幅度缩小。故生产本品设备少,效率高。(3)添加有害气体中和剂,可在生产过程中将有害气体中和除去。故制得的是清洁燃料,燃烧时不发生有害气体。(4)基本原料使用废塑料,软化溶解塑料所用植物油可以是废植物油,而制得的是高发热量的液化燃料,故本品成本低,效益高。二、用途:可以用于照明、取暖、烹调等各个领域。转化率可达85%以上,利润可观,市场前景广阔。


含废塑料粉末的燃料: 随着塑料制品的大量应用,产生大量的塑料废弃物,已成为社会一大公害。作为对策之一,可将其作为燃料再用。然而,往往存在下列问题:(1)塑料的高发热量和过大的燃烧速度,不仅会使燃烧炉早期损坏、劣化,而且还会因氧气不足而不能完全燃烧。(2)废塑料在炉内燃烧时,受热熔融附着于炉壁,使燃烧受阻。(3)废塑料的粒径往往较大,因而,不仅输送不便,而且有时还不能通过喷嘴进行燃烧。本品首先是将废塑料粉碎,制成粒径2000um以下的塑料粉末;然后,根据需要,或将这种塑料粉末与微粉状固体燃料混合制成粉末燃料,或将这种塑料粉末分散于水、甲醇或燃料油的水性乳化液中,制成流体燃料。它们使用效果均良好,不存在上述问题。特点:(1)燃烧性好,燃烧速度适宜,不会损坏炉壁。(2)燃烧完全,无熔融塑料附着于炉壁。(3)根据需要,可以制成微粉状固体燃料,也可以制成流体燃料,使用方便。(4)将废塑料制成燃料,既是废物利用,又为国家提供了宝贵能源,是变废为宝,有一举两得之功效。(5)燃料中几乎不含无机成分,是一种宝贵的清洁燃料。(6)即可以用作固定炉床燃料,也可用作燃烧器的喷雾燃料。

 

从废旧塑料中获得化学原料和/或液态燃料组分的方法:至少将一部分按这种方法制得的解聚物与煤一起进行焦化,进行热能利用或用作高炉中的还原剂。另外,还可将其用作沥青和含沥青产物的添加剂。


废旧塑料提取可燃物的方法:从废塑料,特别是从聚乙烯、聚丙烯类废旧塑料中提取可燃物的方法,它包含清洗、挤塑加料、加热解聚、加热裂解、分馏冷却、成品收取几个工艺过程,其特征在于加入一定比例的催化剂,从而使可燃物收率达90%以上,本法工艺简单,生产成本低。  

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