新颖的焦炭粉复原成焦产品制备方法：所述的产品由焦炭粉、聚丙烯腈乳液和磺烷焦化剂为原料经混合、振压、固化、焦化制备得到，其中的焦炭粉由焦炭粉原料经破粒处理得到，其细度在20-100目。本产品的各项理化指标均达到国家二级冶金焦炭的标准，对工业废弃物进行再利用，变废为宝，对焦炭资源进行合理开发和综合利用，提供了焦炭粉的应用新途径。
防水焦碳粉球的生产方法：包括焦碳渣，硅酸钠，活性白碳黑，羧甲基纤维素，澎润土；首先按比例将硅酸钠放在容器中，将活性白碳黑加水稀释调制成水剂，然后将水剂的活性白碳黑倒入装有硅酸钠的容器中，充分搅拌制成调和剂备用；将焦碳渣粉碎后加入羟甲基纤维素、澎润土和调和剂搅拌混合，制成焦碳糊；将焦碳糊送入挤压机挤压成球，然后送入烘干机烘干即为成品。冷强度高，热稳定性好，转鼓达80公斤以上，筛上率达90％以上。再水中浸泡不散不粉，作为燃料温度高达1000℃保球型不变、不结焦。
焦碳粉粘合块和生产方法：涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块，能够使焦碳粉用于冶金，以提高焦碳粉的利用价值。组分是：焦碳粉、洗精煤粉、石灰粉、钠水玻璃溶液、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠组成。由下列生产方法实现：将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起，并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥，并且可以配用炭化法提高粘接强度。
废水焦炭粉混合固体燃料：属于以工业废渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，制成低位发热值＞17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降，用脱水机浓度脱水至≤30％，以需要生产固体燃料含水率W固，加入煤粉的含水率W煤，废水焦炭粉混合物含水率W焦泥为基础数据，由计算机自动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用维修和运行费用更为经济。
焦炭粉末用于炼铁的方法：一种高炉炼铁方法，特别是将焦炭粉末用于高炉炼铁的方法。技术方案是：将焦炭粉末与粘合剂按一定比例混合，成型为焦炭块，烘干后用于炼铁生产，所说的粘合剂是焦油、酚醛树脂、纸浆，或者是它们的组合，将焦炭块与原始焦炭配伍使用。充分发挥了焦炭粉末的作用，将原来不能用于炼铁的焦炭粉末经过处理后重新用于炼铁生产，提高了焦炭粉末的使用价值，经济效益显著。本方法具有下述优点：①工艺简单、操作方便、变废为宝。②制成的焦炭块纯度高、杂质少，强度高。③粘结迅速，成型时不需要加热，脱模容易，不破坏焦炭块原有的形状。④易炭化，显气孔率高，各项指标达到原始合格焦炭的指标。⑤可以把焦炭全部用于炼铁生产，制作焦炭块工艺无污染。
焦炭粉粒的粘结成球方法：包括如下工艺步骤：A.配料与计量：按焦炭粉粒配入粘结剂和水计量原料；B.搅拌均匀：将步骤A计量后的原料倒入搅拌机内进行搅拌混匀得混合料；C.压制成球：将步骤B制得的混合料加入压球机中压制成球团；D.自然固结：将步骤C压制的球团自然堆放4天以上，固结后即得本产品焦炭粉球。工艺流程短、成本低、效率高，既解决了冶金工业焦炭粉粒不能被有效利用的问题，又有效地治理了焦炭粉粒对环境的污染，同时还降低了铁合金生产的综合成本。
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