高效的燃煤固硫剂制备方法和用途：其特征在于：该固硫剂的主体是石灰石矿，添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分，经粉碎，过筛，搅拌混合而成，助剂含量控制在1.5－15wt％范围内。本发明催化固硫效果良好，并且廉价高效，可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低，操作简单的燃煤脱硫的工艺，特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。
天然矿物燃煤固硫剂：其特征在于：该固硫剂的主体是石灰石矿，助剂选自赤铁矿、菱镁矿、铁矾土、高岭土、砂岩、页岩、橄榄岩、粘土类矿石、废铁粉或非金属矿物中的一种或几种，助剂含量控制在3～10wt％范围内。本发明催化固硫效果良好，并且廉价高效。
高温燃煤助燃固硫剂：它以含Ca、Mg的矿石为主要基料，再配以硝酸钠、高锰酸钾、高炉渣和铝矾石，在加入稀硝酸和氨水的调剂搅拌下配制而成。采用本固硫剂，不仅可实现高温下的稳固脱硫，还可大大节约能源，其固硫率可达60－80 ％，节煤可达5－10％以上。
新型燃煤固硫剂及其制备方法和应用:一种新型高硫煤在直接燃烧时的固硫剂,采用烷基醇胺为主剂,碱土金属化合物及铝系金属化合物为辅剂复合配制;所述各组分在固硫剂中含量为:烷基醇胺30～70%WT、碱土金属化合物15～40%WT、铝系金属化合物10～35%WT。这种固硫剂使用时是液体,通过喷雾或搅拌的方法与粉煤、块煤或型煤充分混合后使用。使用量0.1%左右,脱硫效果达到80%-90%。
燃煤固硫助燃剂：其组份为：氧化镁；氧化钙；氧化硼；二氧化硅。上述各组份经配料、粉碎、中和处理、干燥、检验、包装等工序而成成品。本发明能大大降低烟气中SO#-[2]排量，提高燃烧温度，使燃料燃烧充分，消除黑烟，净化空气，减少对环境的污染。
燃煤复合固硫剂及其制备方法。该固硫剂是用于减少煤在燃烧过程中释放过量的二氧化硫有害气体而在燃煤中加入的添加物,由粉碎成粒度小于1mm的复式碳酸盐、碳酸钙、氧化钙和碳酸镁均匀混合组成。本固硫剂通过配方中各组分的优化组合,可分别在不同燃烧温度区段充分吸收燃煤炉内产生的二氧化硫,并使生成的含硫物滞留在灰渣中,从而达到减少燃煤排放烟气中的二氧化硫含量,降低环境污染的目的。本固硫剂各组分原料易得,制备工艺简便,生产成本低廉,作为洁净煤的添加剂使用方便,效果好。
铬渣作燃煤固硫剂：属环保“三废”治理领域，本发明可在铬渣排放厂就地处理利用铬渣。其主要特征是按照生产或生活用煤的要求，再根据原煤的含硫量、发热值确定配比为∶铬渣∶原煤，混配后含铬渣的煤可加工成散煤、生活用型煤、工业用型煤供用户使用，为达到含铬炉渣的最终安全处置，可将燃渣供砖瓦、水泥、矿棉、施工等生产用。本发明可降低燃煤燃烧时的ＳＯ#-[2]、ＮＯ#-[x]、烟尘等污染物的排放量，可提高燃烧热效率，节约能源，能以废治废，同时能治理利用铬渣，具一定的环境效益和经济效益。
用于燃煤固硫的铝镁系固硫剂制备及应用工艺：燃煤在我国已造成了严重的煤烟型大气污染，特别二氧化硫的污染日益严重。燃烧中固硫技术是一种经济有效的治理二氧化硫等煤烟污染的技术。进行燃烧中固硫需要大量廉价、高效的固硫剂。本发明公开了价廉、固硫性能好的铝镁系固硫剂的制备及应用工艺，通过该工艺生产出的铝镁系固硫剂可广泛地应用于燃烧中固硫技术，固硫率达到４０～７０％。
含有钢渣添加剂的燃煤固硫剂：它包括有钙基固硫剂和钢渣，二者的配比为，钙基固硫剂：５—９９％，钢渣：１—９５％。将钢铁厂或铸造车间的废弃钢渣加工制成钢渣添加剂，然后与钙基固硫剂混合而制成本燃煤固硫剂。本发明的优点是具有固硫效率稳定，在高温（〉８００℃）时，仍能保持６０—９５％的固硫效率，使燃烟烟气中的ＳＯ#-[２]排放浓度达到国家规定的排放标准。同时它还具有成本低，加工工艺简单等优点，具有显著的环境效益和经济效益。
用于燃煤固硫且能够提高其燃烧效率的煤用稀土节能固硫剂：由氯化钠、碳酸钠、硝酸钠、硝酸钾、生石灰粉、硼砂、氧化铁、活性炭、氧化镁、高锰酸钾、的无毒水处理污泥、混合稀土、白云石粉组成。优点：能够适用不同种类的煤和不同含硫量的煤，固硫温度达４００℃～１２００℃，二氧化硫脱除率达３５％～５５%，可燃性挥发物降低率达４５％～５５％，灰渣中残留可燃物减少１０％～１５％；提高热效率１０％～２０％。
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