免烘干消烟固硫锅炉型煤：其组分如下：烟煤；铁的氧化物；镁的氧化物；钾的硫酸盐；氢氧化钠；钠的硝酸盐或硝土；铝的硫酸盐；镁的氯化物；总水量。本发明无须烘干，较烘干工艺的设备投资降低50－60％。冷强度＞500N/个，热强度＞300N/个，浸水数月不松散。－20℃以下气温可正常生产。灰融点＞1250℃，运到破碎率＜4％，消烟效果可达70－90％，固硫率可达50 －60％。
固硫型煤制作方法：将煤、粘土、电石渣、植物纤维粉碎后加入造纸黑液、催化剂搅拌均匀，然后堆积、发酵、成型、晾干制作而成；与现有技术相比：本发明提供的产品构成简单，生产方法简便，由于使用一些废弃物作为生产原材料，所以产品的成本特别低廉，燃烧时，煤的 SO#-[2]生成CaSO#-[4]从而达到固硫的目的，具有着火点低，燃烧强度大、燃烧温度易于控制、灰份小、运输方便等优点，经检测，本产品达到固硫50-70％、 Nox减少排放30-40％，节能15-20％，无烟尘；产品经贵州省环境监测中心监测，符合国家GB3271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。
高效、节能上燃固硫型煤的生产方法：该方法包括白煤、烟煤、原料经粉碎，水、黄泥、石灰原料，经搅拌，其特征在于黄化锯木粉、焦化锯木粉按一分配量加入上述原料中经搅拌成型浸蜡而制成。该方法具有生产成本低，生产工艺简单，生产出的型煤具有点火容易、持续燃烧时间长等特点。
耐水固硫高强度工业型(烟)煤：涉及一种工业型（烟）煤。它解决了目前工业型煤的耐水性和强度差的问题。主要由全（烟）煤、页岩、氧化铁、氯化亚铜、氧化锌、酒石酸、纯碱、硅胶、泡花碱、三氯化铁、聚乙烯醇、二茂铁、聚乙二醇组成。该型煤比粉煤的热效率提高１５—１８％、烟尘排放量降低６７％，ＳＯ#-[2]排放量降低５７％，在水中浸泡３０天，不软不散不变形，耐压强度>50Kg／棒，５米高处落下散碎<２０％，制作成本低，工艺简单，为煤资源的综合利用和环境保护提供一个理想途径，是一种较理想的工业型（烟）煤。
催化固硫型煤：它是由煤与催化固硫粘结剂、水制作而成的，催化固硫粘结剂是由煤（或泥炭）与碱性物质、有机酸及其盐、极性有机溶剂，或与这三种物质的混合物Ａ配制而成，将原煤破碎、筛选，加入水和催化固硫粘结剂，搅拌至均匀，然后沤制、挤压成型，与现有技术相比本发明燃烧时可节能１２—２０％，减少二氧化硫排空量６３—６５％，减少烟尘排空量８０％左右，减少强致癌物（氮氧化合物）５０％以上，因催化固硫粘结剂加入量少，不影响煤的物化特性，生产工艺流程简单、投资少、见效快，生产的型煤机械强度高、耐磨性能好，型煤着火性好、生产成本低、没有二次污染，便于推广使用，成品率大于９５％。
快速自干、固硫、防水的型煤（焦）：它以末煤（焦末）和煤泥为原料，使用磨细生石灰粉作粘结剂而制成。由于生石灰资源丰富，加工容易，价格低廉，加工的型煤可以快速自干，能够迅速形成强度和防水能力，固硫、热稳定性高，因此可以满足型煤自生产至消耗全过程中对其性能的需要，具有广泛的工业化前景。当用于目前使用炭酸化煤球制气的化肥行业技术改造时，可以收到简化工艺、降低消耗、提高质量、增加效益的突出效果。
具有易燃、防水、固硫功能的型煤（焦）燃料：它主要是由煤质原料加入主要由石灰和碱法造纸黑液所组成的复合粘结剂制成。其防水能力可以达到湿球入水不散。可以使用现在所有的型煤成型机械制成各种形状的工业及民用型煤。固硫能力达可达到４０～８０％以上。由于其成本比原煤低，性能良好，因此具有广泛的工业化前景。也是造纸厂、酒厂废物资源化，充分利用农作物秸杆的生物质能的一条简单、可行的途径。
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