单分子双季铵盐在油田驱油和原油破乳中的用途：它可使原油从岩石表面自动剥离下来，即可提高原油采收率，又可以对采出原油具有自组织破乳作用；并通过模拟实验及现场试验证明其可操纵性强，操作工艺简单，适用范围广，和驱油效率高。另外，本发明提供的单分子双季铵盐具有自组织破乳作用，可显著降低油田采出液的处理成本，使生产成本降低，经济效益显著。特别是它不受地层温度、地层水矿化度等影响的限制，注入工艺、地面流程非常简单；不污染环境，不损害地层，可在同一口井中反复应用。
研磨破乳方法：提供一种广泛适用于各种乳化液膜体系破乳的新方法。其要点是选择与体系相适应的研磨剂，与体系相匹配的研磨剂的粒度、搅拌速度、研磨时间和操作温度。用于O／W型体系的破乳是此方法的独到之处。将此方法用于处理电破乳所产生的Sponge；用于高含水量原油的前期脱水；用于萃取分离工艺中消除第三相絮状物；与电破乳结合用于液膜法处理废水的液膜破乳的试验都取得了满意的结果。
用于破乳的方法:从含热敏性表面活性剂的油和水的分散液或乳状液中回收表面活性剂的方法：包括加热分散液或乳状液至表面活性剂浊点以上的温度，在温度和水相含盐量的条件下使得分散液或乳状液破乳并分离成油层，水层和表面活性剂层，回收表面活性剂层。回收的表面活性剂循环使用于制备分散液或乳状液，从而使操作更经济。
油/水乳液的破乳：将含沥青油和水的乳液分离成液态水相和液态含沥青油相的方法，其中进行以下步骤：(a)将温度低于100℃的含沥青油/水乳液的温度升高到140℃以上，(b)进行相分离，获得水相和油相，其中步骤(a)中乳液的加热是通过首先将在步骤(b)中所获得部分温度高于140℃的油相和含沥青油/水乳液相混合，随后，利用间接热交换装置将所获得的混合物的温度升高到140℃以上来实施的。
制备含有乳胶粒的悬浮聚合物的乳液破乳原位悬浮聚合方法：包括制备聚合物乳液、乳液破乳与单体溶胀、加入引发剂及分散剂进行悬浮聚合等三个步骤。乳液可以通过一次投料或半连续聚合两种方法制取；悬浮聚合单体与乳液的比例为50毫升单体/1－35毫升乳液，破乳－溶胀时间为2－3小时；引发剂的用量为单体的0.2％－0.4％，悬浮聚合温度一般是78－83℃，反应时间是10－12小时。本发明是一种新的聚合方法，有利于对聚合产物的结构和性能进行设计。
关于碱洗电精制柴油的破乳方法：该方法是在碱洗电精制后的乳化柴油中，将气体状的作为破乳剂的二氧化碳按加入比例直接吹入而在混合器中进行混合，从而使乳化柴油破乳，尔后静置，待其沉降至澄清透明。本发明破乳效率高，快速澄清透明，缩短在罐区沉降脱碱渣时间，工艺简单，对油品质量无不良影响，且二氧化碳来源广，成本低，容易实施，同时可减少罐区排碱渣的数量和碱渣中乳化油的含量，有利于环境保护。
改善破乳剂脱水效果的方法：将常规破乳剂与阳离子淀粉，按其比例分别加入待脱水原油中，在４０～６５℃，恒温水浴上恒温１５ｍｉｎ，取出振摇１００次，放入恒温水浴静置，记录５、１５、及６０ｍｉｎ脱水量。所述阳离子淀粉包括季铵盐型阳离子淀粉（ＱＳ）、季铵盐型阳离子羟乙基淀粉（ＱＨＳ）、季铵盐型阳离子苄基淀粉醚（ＱＢＳ）三类。本发明不仅提高破乳剂脱水速度，且改善了脱出水的质量。
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