用动物油制取生物柴油的方法：先将动物油加温净化，然后将净化后的动物油与添加剂溶液反应出粗单酯，将粗单脂经分馏，分馏出170-360流段的精单酯，将精单酯与烷烃流段合成生物柴油，经压滤机过滤进入成品储罐。该生物柴油十六烷值达45以上，含碳量低，含氧量高，燃烧充分，污染小，成本低，原料来源广泛。整个制取过程没有废水、废气、废液产生，无环境污染，用此制取方法，还可用植物油制取生物柴油。
利用废动植物油生产生物柴油的工艺：它是在酸性催化剂存在的条件下，将各种不同酸值的废动植物油脂进行醇解和酯化反应；然后再分离出非产品部分的多余成分，得粗制产品；在粗制产品中加入食盐水进行中和反应，得到水洗粗酯，最后，在水洗粗酯中加入工业纯碱后进行加热蒸馏，收集馏分，得成品生物柴油。本发明具有原料来源广、生产工艺简单、成本低、无污染、使用安全可靠的特点，其生产过程中无污水的排放，符合目前国内环保要求。采用本发明工艺生产的生物柴油已通过中试验证，其使用性能良好，完全可以替代矿物柴油。以动植物油代替矿物柴油，将实现柴油生产的可再生性，并可促进农业产业化进程。
植物废油生产生物柴油的方法：其以酸化植物油、下水道油及回收煎炸油为原料，经酯化后，在真空条件下蒸出甲酯，在甲酯的蒸馏过程中加入适量的阻聚剂，阻止甲酯的进一步聚合反应，提高了甲酯的收率。在酯化反应后蒸馏过程中将馏出物冷却到0 ℃，过滤除去析出物后，所得液体即为燃料甲酯(即生物柴油)。该生物柴油的性能指标和0#+[＃]柴油相近，可作为0#+[＃]柴油的替代品。本发明具有很好的环境保护效果。
菜籽油皂脚制备生物柴油的方法，其特征是包括以下步骤：（１）将菜籽油皂脚用硫酸溶液酸化得到酸化油；（２）利用分子蒸馏装置对酸化油中的脂肪酸和酯类物质分离，分别得到轻组分脂肪酸，重组分酯类物质；（３）在轻组分脂肪酸中加入甲醇和催化剂ＺｒＯ↓［２］－ＴｉＯ↓［２］／ＳＯ↓［４］↑［２－］，于７０－９５℃回流反应４－８ｈ，进行酯化反应得脂肪酸甲酯即生物柴油；（４）在重组分酯类物质中加入甲醇和甲醇钠进行转酯化反应得粗脂肪酸甲酯，然后在分子蒸馏装置中对其进行精制得生物柴油。本发明采用价廉易得的皂脚作为原料，可降低生物柴油的生产成本，并且生产效率高，生产过程较环保。
利用油皂脚生产生物柴油的方法，包括油皂脚水解生成甘二酯，进一步水解生成甘一酯，水解终止后释放出甘油。油皂脚水解工艺分为两段。最佳催化剂用量为５％～８％，水解总时间为８～１３小时，最佳水解温度为９０～１８５℃，最佳水解压力为０．８５～１．２ＭＰａ，水解完成后静止分层脱水并进入酯化工序，酯化条件为酸醇比１∶８，温度７０～９０℃，催化剂浓度６％，反应时间３～６小时后，脱醇蒸馏分离得生物柴油产品，该工艺稳定简单，流程短，能耗低，收效高，变废为宝，具有显著的社会经济效益。
植物油皂脚制备生物柴油工艺方法。特点是：将植物油皂脚以浓度为５０％的硫酸溶液进行酸化，得酸化油；在酸化油中加入甲醇反应，分离出油相的酯化反应物；再加入２０％（ｖ／ｗ）的甲醇，得粗脂肪酸甲酯；将粗脂肪酸甲酯进行分子蒸馏，得轻组分脂肪酸甲酯，即生物柴油，纯度达到９５％。本发明通过两次酯化法使高酸价油成功转化为脂肪酸甲酯；提高了整个反应的效率，缩短了反应时间；对粗脂肪酸甲酯采用分子蒸馏设备进行精制，纯度达到９８％以上，提高了产品质量；对副产品甘油进行了回收，增加了产品的附加值，从而进一步降低工艺成本。
利用皂脚制取生物柴油的方法，该方法是用植物油脂厂精炼的副产物皂脚为原料，经过浓缩干燥，然后和甲醇在硫酸催化剂在低温６０－６５℃下进行酯交换反应，反应６０ｍｉｎ后，生成相应的脂肪酸甲酯，酯化率达到９９．５％，再经洗涤干燥后即得生物柴油，并且得到副产品粗甘油。本发明的优点是：工艺简单、催化速度快，转化率高、操作方便、反应时间短、反应无污染、后处理容易，属绿色化学工艺。
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