焦化厂精制苯废酸处理方法：是将氨气通入废酸中与硫酸反应生成硫铵，再用酚油萃取出废酸中和液中的有机物，经分离得到硫铵母液，可用于生产硫铵，酚油经循环使用达到饱和后直接作为产品销售。本废酸处理方法工艺简单，净化处理彻底，没有二次污染物产生，彻底解决了环境污染问题，而且净化后产物均可再生利用，处理费用低廉，易于推广实施。
净化回收焦化精苯废酸的方法：采用缩聚-萃取处理法净化精苯废酸的新工艺，在精苯废酸中加入促聚剂，在40～160℃间搅拌反应，冷却至室温～60℃后，过滤除去固态聚合物；再加入盐析剂、萃取剂，以25～120℃、5～120min保温搅拌，保温温度以室温～60℃最佳；然后在25～110 ℃下恒温静置得净化酸。具有成本低、能耗小、流程简单、投资少、处理温度低、不易发生再次污染的特点。净化回收后得到地净化酸COD脱除率为75～95％，色度脱除率为＞90％净化酸可作为酸铵生产的补充酸予以利用，而固体残渣可返回煤场作配煤利用。
用焦化精苯废酸制取净化酸的方法：采用的技术方案是：将盐析剂加入精苯废酸，升温，在此过程中加入萃取剂，保温搅拌，然后静置分层，下层为净化硫酸；再将上层的萃取相混合液用碱中和，蒸馏时加入有机溶剂，即得再生萃取剂。具有操作简单，分层迅速，分离容易的特点。净化硫酸清沏透明，硫酸的回收率在98％以上。所用加入物如盐析剂、萃取剂等均可为焦化厂的副产品，既解决了环保问题，又回收了宝贵的硫酸。
活化粘土废酸液的治理利用方法：对用湿法强酸性无机酸活化硅铝酸盐粘土矿物制造活化粘土产生的废酸液，加入水玻璃进行充分搅拌反应，将反应后料液中的沉淀物分离，进行水洗、干燥、脱水磨细，得到沉淀混合物产品，其母液为只含有强酸性无机酸钠盐及过剩的硅酸钠的中性液体。处理过程简单，处理费用低，产出的沉淀混合物产品有较大的使用价值。没有废渣产生，而处理后的中性废水能够进一步地进行综合利用。
油(气)田酸化废酸液处理方法和设备：包括：向废酸液中加入过氧化氢并搅拌；加碱调节pH至5和9之间，将残铁除去；经处理后的废酸液进入固液分离设备，进行固液分离。该设备包括顺序相连的过氧化氢化学氧化池和固液分离设备。废酸液经此方法或设备处理后可达到国家外排标准。
铬渣和废酸的综合利用法：利用铬渣废酸的有害化合物的相互作用，经化学反应无害化后，再资源化利用的一种方法。其主要特征是采用废酸与铬渣反应，反应产生的固体物料作水泥生产原料加以利用，反应产生的液体制铁铬磁性氧化体后再排放，利废治废，实施的投入小、运行成本低、治理废酸废渣量大，实施后能取得较好的环境效益和经济效益。
自废酸液中提取有用物质的制造方法及装置：特征是：用硫酸置换法将废酸液中的氯化亚铁反应成硫酸亚铁与盐酸，不但可回收盐酸，且硫酸亚铁再通入臭氧经氧化反应生成硫酸铁；将工业上大量废酸液分解成有经济价值的产物，废盐酸可提升其浓度再供工业上清洗钢铁用，硫酸铁及硫酸亚铁可用在染整业、皮革业、废水处理、固体聚合净水剂与污水处理剂，藉着高经济价值的产物，降低投资设备成本。
酸洗废酸中硅的脱除方法：依次按以下步骤进行：a、将废酸液加热；b、让上述加热后的废酸液与碎铁反应；c、将与碎铁反应后得到的废酸液冷却，使之温度降至60℃以下；d、将冷却后的废酸液引入反应罐，在该反应罐内用碱调节废酸液的pH值，同时吹入空气；e、将上一步骤得到的废酸液引入沉积罐并加入絮凝剂，使废酸液中的絮状物凝结而成为絮状沉积物；f、将上述废酸液中的清液和絮状沉积物分离，得到脱除硅后的废酸清液。
亚甲基丁二酸制备中的废酸液回用工艺：属于废酸液利用方法。其特征是废酸液回用于前工序，即废酸液可回用于淀粉糖化工序或回用于发酵工序。回用后节约了调pH的辅助材料盐酸、硝酸、磷酸和硫酸的用量，降低了成本；显著减少废酸液的总量，减轻了下工序(浓缩)压力并节约了蒸汽，有利环保；并可回收废酸液中含有亚甲基丁二酸(通常为10～20％)。
由洗涤熔炉或焙烧炉气产生的废酸的浓缩方法：产生的热气首先经干选，随后经湿选进行洗涤，并且洗涤后的气体用于制备含硫终产物。形成的废酸是稀的，并且其硫酸含量通过利用来自干选的实际热气的热能而上升。因此，通过利用操作中产生的气体的热能，可以至少部分地代替蒸发器的使用。
硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法：采用气液分离型非挥发性溶液浓缩装置进行浓缩，该方法依次包括以下步骤：先对废酸进行沉淀预处理，分离并回收固形钛；经沉淀预处理的废酸进行预浓缩，当预浓缩后废酸浓度为40－50％时，停止预浓缩；对经过预浓缩的废酸进行过滤；得到浓缩酸。通过预处理和预浓缩过程除去废酸中的大部分的固形钛和无机盐，解决硫酸法钛白粉生产中存在的固形钛和无机盐等杂质严重阻塞浓缩装置的问题，从而在浓缩过程中可得到高浓度的浓缩酸(70％以上)，浓缩酸可实现全部回收利用。
钛白废酸的综合利用法：该方法将钛白废酸的综合利用与锌湿法冶金技术完整地结合起来，有效地解决了钛白废酸难以处理、难以全面回收的技术难题。具体技术方案是：将钛白废酸加热水解，水解所得到的偏钛酸返回钛白生产主流程或用于制备钛黄粉；以水解所得滤液和含锌氧化物为原料，采用湿法冶金工艺制备活性氧化锌、碱式碳酸锌、三氧化二铁和含锌硫酸铵。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环，因而既能综合利用钛白废酸制备高质量、高附加值的产品，又不会对环境造成污染。
利用工业废酸处理乳化液废水的方法：该方法是在使用后的乳化液中加入酸洗后的废酸液，加入酸洗后的废酸液时进行搅拌，使其混合液充分混合后，将混合液静置，然后将上层油质与水分离，在分离出的水中加入碳酸钙，并静置；然后加入石灰水调节其pH值或加入活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置后，上层水即可达标排放。利用本方法既可解决工业废酸和乳化液的达标排放的问题，又可利用收集的废油作为燃油锅炉的燃料燃烧，实现以废治废的目的。该方法具有处理成本低，工艺简单。
废酸再生/钛白废酸的综合利用方法 含铁废酸处理与氧化铁生成方法：其是将含铁的废酸，加入氢氧化钠而为酸碱值调整，及进行化学反应再予另槽中加入氢氧化钠及空气并使流经一紫外线照射回路，以进行光氧化，而后经磁选而使氧化铁自该溶液中分离。
利用硫酸法钛白废酸及副产品硫酸亚铁处理焚烧灰渣的方法：现有技术中，焚烧灰渣多为填埋处理，而钛白废酸及副产品硫酸亚铁尚无安全可靠出路，这两种废料各自的处理都存在着成本高，处理难度大等不足。利用钛白废酸及副产品硫酸亚铁溶液作为焚烧炉出渣水，即将钛白废酸及副产品硫酸亚铁溶液按干灰渣的比例引入焚烧炉出渣坑处理灰渣，并利用灰渣的碱性中和钛白废酸及硫酸亚铁的酸性，在出渣坑中经过0.5～1小时的厌氧搅动阶段稳定铬后，灰渣排入中转渣坑与空气接触氧化1～5小时，氧化结束时控制渣的滤液的pH值在9～11范围以使灰渣中的重金属在氧化过程中被稳定化。工艺简单、容易实施，以废治废，有效降低了治废、排废成本，减少了焚烧灰渣和硫酸法钛白废副产品给环境带来的污染。
从废酸洗液中脱除过氧化氢的装置和方法：提供一种由用于钢条酸洗过程的废酸洗液中脱除过氧化氢的方法。本方法应用一个封闭式的分解罐，所述罐包括酸洗液入口管线、出口管线、至少一个通气管、内部挡板、以及热源。
用钛白废酸生产普钙的方法：将钛白废酸作为二次配酸稀释液进行配酸，加入絮凝剂，除去絮凝沉降物，净化酸液一部分作为浓硫酸一次配酸的稀释液，另一部分与磷矿粉混和，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品。由于去除了硫酸亚铁，有效地防止了硫酸亚铁对磷肥产生的副作用。采用二次配酸净化液作为一次配酸稀释液，既保证了石墨换热器的冷却效果，又提高了钛白废酸的利用量，降低普钙的生产成本。
糖精钠生产中含铜废酸液的回收利用方法：首先对含铜废酸液进行过滤以除去其中的悬浮有机物，然后采用次氯酸钠和高锰酸钾混合氧化剂对滤液进行氧化处理，将原废酸液中的低沸点有机物氧化掉，之后将溶液在真空下减压蒸馏，回收得到的稀盐酸溶液继续萃取浓缩蒸馏，可得浓度30％的盐酸，而减压蒸馏后的残渣经灼烧去除有机物，即获得高纯度硫酸铜和其他无机盐的混合粉末。本方法简单，可有效回收废酸液中有用物质，彻底消除废物对环境的污染。
废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法：包括将废酸加热、蒸发成过饱和母液，再过饱和母液在80～150℃下，经石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽。变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。
利用钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法：其特征在于：利用钛白废酸中的 H2SO4与Fe2+为辅助材料，添加二氧化锰矿与硫铁矿制取电解金属锰。首创利用钛白粉生产出的废酸为辅料添加MnO2矿与FeS2，生产出电解金属锰产品和附产碳酸锰、硫酸铵产品获得成功，解决了钛白废酸造成的环境污染问题；生产的电解金属锰产品质量高，达到YB/T052003DJMnA高纯级产品标准；所产出的碳酸锰与硫酸铵均达到工业级产品；处理钛白废酸生产电解金属锰，具有显著的经济效益、社会效益与环保效益。
含铜废酸水处理方法：它以硫化钡或硫化钠为原料，处理工业含铜废酸水，可制得硫酸钡、硫化铜和硫氢化钠或硫氢化钙等多种化工产品，同时，还可以回收 H+含量＞16％的酸液，做为除铁锈剂，不产生公害，对环境无污染，可有效地保护环境，造福于人类，产生了显著的社会效益，并且经济效益显著。
用苯酐生产中产生的废酸水生产农药杀菌剂原药丁烯二酸铜方法：利用苯酐生产中产生的废水，对保护环境、节约能源都有很大意义，尤其是丁烯二酸铜做为农药杀菌的原药在世界上为首创。本制造方法是：将生产苯酐中产生的废酸水，俗称马来酸，准确称量，加入带套糖瓷反应釜中，打开搅拌，缓慢加入工业氢氧化钠中和，釜中生成物是丁烯二酸钠，釜温可升至摄氏785 度，反应完毕停止搅拌，再将称量好的工业硫酸铜加入釜中，提温至摄氏75度左右，打开搅拌，使其物料复分解反应，约一小时左右，反应完毕，冷却至摄氏50度时离心甩干，后干燥即为成品。
吸附处理DSD酸生产中磺化废酸的方法：属于DSD酸生产中磺化废酸处理及资源回收技术。该方法包括以下步骤：过滤DSD酸生产中磺化废酸以回收其中悬浮的NTS，并去除其它固体悬浮物；使过滤后的磺化废酸流经装填有大孔吸附树脂的床层进行吸附处理；用碱水溶液对已达饱和的树脂床层进行脱附再生。优点在于磺化废酸的COD及色度去除效果好，不降低废酸浓度；设备及工艺简单；处理费用低，且易于操作。磺化废酸经处理后可用于DSD酸生产过程中的还原工序。
硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法：其特征在于它包括废酸烟气浓缩(1)和废酸蒸汽浓缩(2)二个步骤。它克服了现有废酸浓缩回收方法蒸汽耗量大，电耗高，运行费用高；浓缩效率低；运行设备多且结构复杂；工艺设计复杂等不足。具有如下优点：节能成效显著，节约了大量外界蒸汽用量，提高了装置运行的效率和经济性；克服了设备腐蚀和结晶堵管难题；解决了无机盐分离难题；产生的尾气、工业泥渣均通过达标后排放，不污染环境；设备性价比高，实用性强，极具行业推广性。
利用钛白废酸制造硫酸铵的方法：有效的解决了硫酸法钛白废酸难以处理、难以回收的技术难题。具体方案是：将钛白废酸加热升温，然后用氨水中和pH值后，静置沉降后，过滤沉淀物，以分离钛白废酸中的二氧化钛及其他的有害杂质。然后再用氨水中和pH值后，静置沉降自然氧化后，过滤沉淀物，以分离钛白废酸中的三氧化二铁，其滤液就是硫酸铵的母液，硫酸铵的母液经过浓缩、蒸发、离心、硫化床干燥后即能得到硫酸铵产品。能够综合利用钛白废酸制备高质量的硫酸铵产品，大大降低钛白废酸的处理成本，又不会再次对环境造成污染。
钛白废酸的综合利用方法：包含下述内容：(1)、用碳酸钙中和废酸中的游离硫酸，然后过滤，得到生石膏滤饼和硫酸亚铁滤液；(2)、把所得滤饼用转窑、沸腾流化床等设备焙烧，即得到石膏产品；(3)、把所得滤液硫酸亚铁溶液用烧碱中和得氢氧化亚铁，再通入空气在常温下氧化得到铁红晶种；(4)、在晶种存在下，用蒸汽加热，并用空气进行二步氧化，均衡地加入硫酸亚铁和烧碱，选择不同的时段终止反应即得到颜色不同的铁红浆料；将反应结束的铁红浆料进行水洗、过筛、过滤、干燥、粉碎即为铁红产品。本方法可从钛白废酸中提取有用物质石膏和氧化铁红，而且达到治理环境，减轻污染的目的。
·废酸的处理/废酸回收利用/热再生废酸 处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法：其特征在于，其方法为：通过高压耐腐蚀泵将废酸打入5μm的精密过滤器进行过滤，滤液进入容器；自来水和过滤后的废酸分别进入扩散渗析器的两个进口，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第一步分离，将分离得到的渗透液硫酸H2SO4 通过高压耐腐蚀泵打入纳滤膜，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第二步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例≤ 0.1％；将第二次分离得到的渗透液硫酸H2SO4进入反渗透膜装置，进行反渗透，浓缩液即为稀硫酸成品，本发明的优点是废酸回收率高、纯度高、处理费用低，且截流率高。
利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法：包括下述步骤：(1)将废酸加热并浓缩后冷却进行液固分离得初步净化的稀硫酸液与副产品硫酸亚铁；(2)将步骤(1)的稀硫酸液加水稀释后加入磷矿粉进行反应，反应时同时加入脱硫、脱氟及脱色添加剂，反应完后进行过滤得 P2O5含量为13％～23％的稀磷酸和副产品磷石膏；(3)将稀磷酸液进行氨化反应后经过滤、蒸发、冷却结晶、离心脱水、干燥后得主产品磷酸一铵。具有生产成本低、产品质量好、可有效解决中小型钛白粉厂废酸综合利用的优点，用于钛白粉废酸生产高纯度磷酸一铵。
钢材盐酸酸洗废酸含酸废水直接回收生产普鲁土蓝及氧化铁绿的方法：能够解诀钢铁加工工业盐酸酸洗废酸，废水，生产回收普鲁士蓝和氧化铁绿颜料的方法：它是利用亚铁氰化钾沉淀铁离子，通空气氧化还原二价铁和三价铁形成普鲁士蓝沉淀过滤得到普鲁士蓝颜料。用NH4OH中和滤液使pH＝4.5后通空气氧化添加亚铁氰化钾使三价铁反应生成绿色氧化铁颜料的一种工业方法。
活性白土废酸的处理方法：将活性白土的废酸与氢氧化铝进行反应，然后再加入除铁剂、絮凝剂，制成硫酸铝，与现有技术相比，充分利用活性白土的废酸中的硫酸和硫酸铝，降低了废酸单独处理的成本，每吨废酸营利约为120元，同时在废酸的处理过程中，废酸全部被循环利用，对环境没有污染。
高污染低浓度废酸循环回用方法：将含有硫酸的废水浓缩，过滤除杂后加入氯化钠进行反应，反应生成的氯化氢，用多级填料塔吸收，制成工业盐酸；反应生成的酸性的混盐经中和后，除杂脱色后，一部分直接可利用；另一部分的混盐经精制后，分离出氯化钠和硫酸钠。本方法对含有低浓度废酸的废水进行综合回收利用，处理效率和回收利用率高，设备投资少，并大大减少污水的排放量和二次污染物的产生，经济效益可观。
硫酸烷基化的废酸回收利用法：硫酸烷基化生产高辛烷值汽油后的废酸,具有恶臭,对环境污染严重，采用简单易行的方法回收利用废酸渣,即将废酸渣直接加热、过滤、浓缩生产浓硫酸,及先将废酸渣水解,静止分层.得到稀硫酸,稀硫酸可用活性炭附吸附法或苯酚抽提法脱色除臭,再将稀硫酸加热浓缩或用热载气直接加热生产浓硫酸.在水解分层中可得聚和油,在加热浓缩过程中可得硫醇.回收的硫酸量可占废酸渣的670%。
用工业废酸生产三氯化铁新工艺：三氯化铁生产的新工艺，该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料，采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁，该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀，并可消除一些行业对环境污染等优点。
用洗铁废酸液制造铁黄的方法：适用于化工、建材、油漆和防锈用的铁黄制取方法，主要特征是利用洗铁用过的废酸液直接制造铁黄，包括：混合稀释，中和及洗涤、过滤及烘干出成品，不用特殊设备，不需加热溶液，采用废酸液与水混合，用农业氨水为中和剂进行反应，使其ｐＨ值为５～６，此法制取的铁黄（或铁红）简单，成本低，工时短，消除公害，变废为宝，解决环境污染。
冷轧盐酸酸洗废酸的处理技术：适用于钢材或加工部件经盐酸清洗所产生的废酸处理。特征是对萃取法分离游离盐酸后得到的氯化亚铁萃残液用焙烧法进一步处理，制成ＦｅＣl２·２Ｈ２Ｏ粉料，在３００—４００℃下焙烧，炉气经三段吸收系统吸收得到再生盐酸，同时得到氧化铁粉。
釜式减压热风鼓泡浓缩甲苯硝化废酸回收硫酸的方法和装置：采用热风鼓泡，废酸在负压状态下蒸发浓缩，该装置有空气加热器、浓缩釜、吸收罐、真空缓冲罐、真空泵等组成，浓缩釜采用夹套式搪瓷釜，内设有鼓泡器，吸收罐内设有分布器。工艺设备简单，浓缩效率高，工艺条件控制容易、设备防腐容易，回收的硫酸既可以循环用于甲苯硝化，又可以用于普通过磷酸钙的生产，解决了排放废酸造成的浪费和环境污染的问题。
利用废酸废铜料生产氯化亚铜快速方法：以废酸分解废铜料制成二价铜离子Ｃｕ２＋液、与ＳＯ３·Ｃｌ－·ＯＨ－混合型快速还原沉淀剂分别加热、瞬时合并还原Ｃｕ２＋为ＣｕＣｌ沉淀，其反应式为：2Ｃｕ２＋＋ＳＯ３＋２Ｃｌ-＋２ＯＨ－＝２ＣｕＣｌ↓＋ＳＯ４＋Ｈ２Ｏ，并采用快速分液器不用过滤、直接分离母液，且采用强磁除铁管不用提纯、直接去除二价铜液中的离子铁。因而具有生产周期短、速度快、操作简便、产品质量稳定、原料来源广、减少环境污染等特点。
除去硫酸法钛白生产中废酸、废渣的方法：硫酸法生产钛白的生产过程中，会产生大量废稀酸和废渣，通过提高废稀酸的浓度，通过加入催化剂而大大加快了生成肥料的速度，提高化肥的质量，通过加入残渣达到了处理残渣、改善肥料的综合性能之目的。该法制做的肥料，成本低，含磷高，且含利于作物吸收的有益元素，颗粒细而膨松，具有方法简单，成本低廉，肥效高等特点。
用钛白粉厂废酸液生产硫酸钾，碳酸亚铁和复混肥料的方法：是将此废酸液通过加氨中和、过滤、滤液再经加氯化钾复分解和碳酸铵处理等步骤依次得到上面的三个产品。有两个用途：（１）使该废液中的各种物质均被利用，从而彻底消除了它们对环境的污染；（２）为硫酸钾、碳酸亚铁和复混肥料提供一种新的生产方法，和这些产品的现行生产方法相比，这种新方法的生产成本明显较低。因此，既有利于环境保护，也有较好的社会效益和经济效益。
处理糖精、糖精钠生产中含铜废酸水的方法：它主要是将废酸水蒸馏、冷凝回收盐酸；用水溶解剩余物，调节ｐＨ，得到的Ａ液与配制的溶液Ｂ反应；过滤后，得到氯化亚铜及滤液Ｃ；在Ｃ液中加入硫化钠，过滤得到滤液Ｄ，滤液Ｄ加入活性炭过滤得Ｅ液，Ｅ液经浓缩、结晶、干燥得到十水硫酸钠。它可避免污染环境，回收有用化学物质，使废酸水得到有效治理；社会、经济效益明显。
废酸渣综合利用方法：采用了一种加中和液的方法，对废酸渣进行处理，生产燃料重油、工业芒硝，使燃料重油中的硫分离出来，解决了环境污染的问题，本工艺简单，操作方便，节省能源。
热再生废酸的方法：所说的废酸是洗涤在高温冶炼生产金属过程中所产生的含二氧化硫废气时形成的。根据该方法，该废酸被浓缩并给送到一级熔炼炉的气体空间内，从而该废酸热再生所需要的能量来自熔炼过程中所产生烟气的热容量。
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