变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺,属于纺织纺纱业的纤维和制造技术领域。它的成品纤维的干强、湿强分别大于、等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex,纤维组成的重量百分比含量是:纤维素纤维86.7-91.75%,水8-13%,油剂0.15-0.30%。其生产工艺在浸渍桶中浸渍竹浆:在黄化机中黄化,在纺丝机中酸浴,在绒毛槽中精练,最后用烘干机烘干,烘干后,将成品精开松,打包。本发明的显著优点在于,与普通粘胶短纤维性能指标不同,普通粘胶短纤维按GB/T14463-1993标准,质量指标共12项,本产品与普通产品相比,各项指标超过普通粘胶短纤维。为粘胶纤维及其生产开辟了一个新途径。
高性能的粘胶纤维,它是由下述原料配制而成的:竹浆粕、棉浆粕,或者竹浆粕、木浆粕,或者竹浆粕、棉浆粕、木浆粕,其制备方法包括如下工艺步骤:混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包,所述的黄化工序包括湿法升温黄化法和干法恒温黄化法,本发明原料易得,成本低,制得的粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、染色性和抗静电性,同时还具备天然的抗菌和抑菌性能。
竹材粘胶纤维及其生产工艺,其是一种由竹浆粕制成的粘胶纤维,其干断裂强度:≥1.90cN/dtex;湿断裂强度:≥1.0cN/dtex;干断裂伸长率:≥16.0%,其工艺流程主要为:竹材备料、蒸煮、多段漂白、酸处理、抄浆(竹浆粕)、浸渍、黄化、后溶解、脱泡、纺丝、集束、精练、烘干、打包(竹纤维),利用本发明工艺生产的纤维和织物有良好的吸湿性,穿用舒适,在追求天然,回归自然,绿色消费的今天,深受广大消费者的青睐。
粘胶纤维用竹浆粕的制造方法及其产品,方法包括备料、水煮,碱法蒸煮、洗浆、漂白和抄造,其特征在于,所述水煮的具体工艺为:首先升温至130-150℃,保温50-70分钟,接着升温至165-175℃,保温120-180分钟。由本发明的方法制得的竹浆粕包括甲种纤维素79-91.2%,半纤维素3.8-6%,水分5-15%,其金黄色葡萄球菌的减少率大于85%。本发明的方法工艺相对简单,污染得到减少,且所制得的竹浆粕具有优良的抗菌性。
利用竹材生产粘胶纤维的方法,为采用竹材为原料经过包括备料、蒸煮、除砂、浓缩、氯碱化、漂白、浓缩、抄造等步骤后制得竹浆粕,再利用竹浆粕经过浸渍和压榨、老成、黄化、研磨、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵仲、后处理等步骤制备粘胶纤维。该方法在生产粘胶纤维的过程中最大限度地保留了纤维内含有的抗菌物质,使生产的粘胶纤维无须进行药剂处理即具有抗菌、防菌功效,并且制备的粘胶纤维的水洗性和耐磨性较高,抗菌持久性长,同时具有滑爽、凉爽、细腻、光亮等优良的特性。
纺织功能粘胶纤维及制备方法,该粘胶纤维由竹浆纤维和超细粉粒状托玛琳组成。制造方法过程为:将竹粕用NaOH进行碱化,加CS2进行磺化,加水溶解后进行过滤、脱泡、熟成、湿法纺丝、后处理及干燥,其特征在于:在湿法纺丝工序前加入超细粉粒状托玛琳液体浆料与竹浆粘胶进行混和。混和方法为:静态1——动态——静态2。由于本发明采用特有的静态1——动态——静态2混和技术,使得托玛琳颗粒均匀地分布在竹纤维中,充分发挥了托玛琳应有的功能,保持了纤维的强力。本发明的优越性在于为家用夏季纺织品提供一种具有保健功能的吸湿性能好、透气性强、手感舒适、悬垂性好、感觉凉爽的面料。
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