合成气转化为烃的方法:由合成气制备碳原子数大于１的烃的方法，该方法包括在１９０－４００℃温度和约１－１００巴压力下，使合成气与还原性活化的具有式（Ⅰ）的催化剂相接触：ＲｕａＡｂ＿Ｃｅ＿Ｏｘ＿＿＿＿＿（Ⅰ）〔式中，Ａ是碱金属，Ｘ表示满足其它元素对氧的价需要数，ａ和ｂ分别在０－５％和０－１０％（重量）（以组合物的总重量计）范围内〕。
将甲醇或合成气转化为烃的方法:在通常的反应条件下，用一种改性钴催化剂将甲醇或合成气转化为烃的方法，该催化剂含有２－２５％钴（以催化剂总重量计）、至少一种选自锆、铪、铈或铀的助催化剂（该助催化剂与钴的重量比大于０．０１∶１）以及二氧化钛载体或含二氧化钛的载体。Ｃ０７Ｆ１５／００
合成气转化成高级烃类的方法，该方法包括在催化剂存在下经费－托合成使氢气与一氧化碳反应；氢气与一氧化碳的摩尔比为１∶１－３∶１，反应温度为１５０℃－３００℃；反应压力为１－１００大气压，该催化剂包括载在氧化铝载体上的在费－托合成中有催化活性的钴和至少一种选自铂、铱、铑的对负载量不敏感的第二金属，所述的至少一种第二金属是比钴含量较少的量存在。
轻烃合成气及其制造方法,由戊烷和丙烷或丁烷直接在钢瓶中混合配制而成。戊烷过滤器过滤后装入主料罐中,助料丙烷或丁烷装于助料瓶中,主、助料各通过充气阀送入液化石油气钢瓶,钢瓶内装有吸管,转动手轮可使合成气从瓶底经吸管上升;由安全阀输送于民用炉灶。合成气热值高价格低廉,配制方法和设备均简单,可节约能源并充分利用现有的副产品戊烷。
在反应塔中由合成气制备烯烃的方法:在反应塔中在至少一种费-托催化剂存在下由合成气合成烯烃的方法,其中合成气在反应塔的A区之下引入反应塔中并且形成的烯烃在合成气入口之下排出。
由合成气合成烃的生产方法,由含炭质基原料与空气或富氧空气及循环的C1-C4烃共同气化生产含氮的稀释合成气,该合成气在钴基催化剂存在下经费-托反应合成烃类,这种催化剂活性高、选择性好,适用于固定床、浆态床、流化床,产品结构合理,操作稳定。本发明采用变换反应与变压吸附分离技术相结合来处理尾气,氢气返回反应器调节合成气氢碳比,C1～C4烃返回造气装置,可有效地提高碳利用率。
由合成气制取液态烃的工艺是合成气源自广泛的碳质基资源,经除尘、脱硫、变换反应调节H2/CO比例、脱氧脱水步骤,再经精脱环节的合成气进入费托反应器在费托合成反应催化剂的作用下反应,生成的长链烃到下游油品加工工段。利用膜分离将尾气分成未反应的原料气与气态低碳烃,未反应的原料气返回到反应系统调节H2/CO比,气态低碳烃回气化炉与碳质基资源共气化或到下游低碳烃收集工段。本发明具有工艺简单,催化剂寿命长,过程稳定可靠的优点。
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