合成气生产甲烷新工艺,该技术的特征在于利用自甲醇的弛放气或煤基合成气,采用内取热冷管换热式反应器通过深度甲烷催化剂合成甲烷,同时回收利用原料气体中的甲烷。甲烷化产品通过多级换热回收能量,根据产品纯度的要求,灵活启用此发明中的任一甲烷化工艺。
制造甲烷合成气的方法:一种由部分氧化粗煤气生产甲烷合成气的方法。在本方法中,部分氧化粗煤气在气化器余热锅炉之后通过加入已作了转换的循环煤气而在退火区内被冷却。对由此产生的混合煤气除尘并紧接着将其分配为产品煤 气部分气流和循环煤气部分气流。在对产品煤 气部分气流作了相应的煤气处理之后将其引入到合成反应塔。与此同时,对循环煤气部分气流作CO转换并紧接着将其回流到退火区。
二氧化碳—甲烷重整制合成气工艺,该工艺是在热转化反应器的高温炭体系中加入预热富含CH4气和CO2、水蒸汽和氧气,使温度升高到950℃以上,在H2O-O2辅助条件下,高温C和H2O、O2及输入的H2、CH4以及CO2进行化学反应生成合成气,然后降温换热被输出。本发明在高温炭体系中实现了CO2和CH4重整转化,工艺简单、成本低廉、热效率高,而且避免了积碳和硫引起催化剂失活的问题,本发明适用与煤气化工艺和方法。
由甲烷直接催化氧化制合成气的方法: 一种甲烷(天然气)在多组分非贵金属镍基催化剂作用下,直接与空气或富氧空气反应制备含氮合成气CO+H2+N2直接用于合成氨生产的方法。反应在固定床反应器或流化床反应器内进行,反应压力为常压,进口气体中CH4/O2=1.8～2.3,甲烷空速为1～10x105升/小时·公斤,反应温度为600～1000℃。在以上反应条件下,甲烷转化率,H2,CO选择性大于90%。该方法具有常压、高空速的优点,可取代常规的水蒸汽重整法生产合成气,尤其适合合成氨原料气的生产。
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