焦炉气制合成气工艺,具体来讲是将焦化厂的焦炉气用有机膜分离富集其中的甲烷和氢气,然后将所得富甲烷气用高温碳载部分氧化制取不同H2/CO比例的合成气。该工艺富集纯度氢气可达92%,甲烷可达65%,富甲烷气采取高温碳载部分氧化制取合成气,甲烷转化率可达98%,合成气产率可达90%,H2/CO比例可任意调节。本发明利用焦化厂生产过程中外排放的焦炉气,有效地制备了合成气,既利用了能源,又解决了环境的污染问题,是一种实用的焦炉气制合成气的新工艺。
焦化富气制取合成气原料的方法。炼厂焦化装置副产焦化富气为原料,依次经过:(1)汽油吸收,(2)柴油吸收,(3)乙醇胺溶液吸收,(4)催化加氢,(5)氧化锌脱硫等步骤处理。焦化富气在汽油吸收、柴油吸收和乙醇胺吸收后可以不补加氢气,在催化加氢时,在加氢反应器床层的中部增加注入脱硫干气或者氢气的机械结构。出口气体烯烃含量<1(V)%,总硫含量<0.3ppm(wt),满足水蒸汽转化法制取合成气催化剂的要求。
焦炉煤气局部强氧化部分氧化制合成气工艺,其特征在于焦炉煤气以旋流式,氧气以多嘴直喷式,二者非预混方法喷入反应器,并形成局部强氧化区,在局部强氧化区的局部温度高于1700℃,平均温度在1150℃～1300℃的条件下进行甲烷和噻吩硫的热转化。本发明所用原料气宽松,不需深度脱硫和脱焦油等杂物,通过高温裂解将所有烷烃、烯烃及芳香化合物都裂解转化成C和H2,在无催化剂的情况下,工艺过程简单,外排弛放气少,工艺合成效率高,既利用了资源又保护了环境。
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