煤系针状焦的制备方法,它属于一种炼焦化工的生产方法。本发明主要是解决现有生产方法中存在的原料利用率低和生产成本高的技术难点。本发明为解决上述问题而采用的技术方案是:煤系针状焦的制备方法,采用煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏份为原料,经调制、净化、缩聚、焦化、煅烧制成煤系针状焦,其中:(1)调制;(2)净化:调制后的原料通过管式加热炉和净化装置,使原料加热后,经沉降、离心、过滤除掉喹啉不溶物;(3)缩聚;(4)焦化;(5)煅烧,制成煤系针状焦。本发明具有原料利用率高、生产成本低和产品质量好等优点。
煤系针状焦的工业化生产工艺,通过将煤焦油沥青,经真空闪蒸后的闪蒸油全馏分采用分步冷凝法进行分段冷凝,得到重、中、轻三段馏分;采用改进的沥青循环法将中段闪蒸油进行缩聚反应得到缩聚沥青;将缩聚沥青和重闪蒸油在氮气存在的条件下进行延迟焦化处理,在结焦后期以N2注入不结焦油类进行针状焦焦化过程的最终加热和拉焦;再进行高温煅烧得到煤系针状焦。该工业化生产工艺所制得的针状焦热膨胀系数低,可以达到生产高功率和超高功率石墨电极的要求。
一种新型煤系针状焦制取方法,以煤系软沥青或配制软沥青为原料,经过闪蒸和缩聚预处理,炭化、干燥和油气净化焦化处理制得煤系针状焦;其特征是闪蒸工序进行分步冷凝,分别获得重、中、轻三种闪蒸油,进行分别处理;缩聚工序在反应釜里设入料分配管组和轴向搅拌器,釜底为锥形;焦化工序净化油循环使用;与焦化原料同时注入的水蒸气由氮气取代;向闪蒸原料或缩聚原料或焦化原料中加入石油组份,进行共炭化;预处理后还可获得高温沥青、浸渍剂、粘结剂和炭黑原料副产品。由于采取上述技术措施,工艺先进,可以制得一级品的煤系针状焦,避免设备堵塞,操作顺利。
用于生产煤系针状焦的沥青的制备方法。该方法过程包括:以煤焦油和煤沥青为原料,以煤焦油轻质组分为溶剂,以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉与硅藻土的混合物、或冶金焦粉与膨胀珍珠岩的混合物为助滤剂;首先将助滤剂混合液在离心机内形成均匀的助滤剂滤饼,再将煤沥青或煤焦油、洗油和助滤剂的混合物加入上述已形成均匀助滤剂滤饼的离心机内,离心过滤;将得到的离心液经过常压蒸馏回收溶剂,并得到适合生产煤系针状焦的精制沥青原料。此技术制得的用于生产针状焦的沥青原料的收率比其它方法提高了10～15%,生产工艺简单,制备成本低,容易实现大规模生产。
一种工业制取煤系针状焦的工艺。采用煤焦油、煤焦油沥青、回配煤焦油软沥青及煤焦油馏分为原料,原料经缩聚后再闪蒸得到精制沥青焦化原料,最后进焦化塔经焦化制得针状焦。缩聚采用循环方式,循环比为40-100,焦化采用单程焦化法,本发明的好处是:避免设备堵塞,物料反应均匀,容易除掉物料中的极性、惰性分子和喹啉不容物QI组分,切取物料组分灵活自由;焦化过程中的喹啉不容物QI组分不对焦化原料进行二次污染。
煤系针状焦的制取法,其特征是除用煤焦油、煤软沥青、配制煤软沥青、煤焦油馏分油为原料,还扩大了沥青加工副产油原料品种,经闪蒸、缩聚、焦化处理制得煤系针状焦;闪蒸后又经分馏处理再进行缩聚,缩聚原料采用沥青循环加热或反应釜外加热套补充加热方式供热,焦化操作在延迟焦化装置中,于恒温或变温条件下进行两段法操作。此工艺合理,成本低,产品收率高、质量优,操作上无堵塞现象。
改进的煤系针状焦的生产工艺,其特征在于:采用除去喹啉不溶物及沥青的一蒽油、二蒽油或蒽油馏份为原料,于350—490℃、0.5—3.0MPa下缩聚,缩聚物连同循环中油一起送入加热炉,于390—530℃变温操作,然后在焦化塔内维持0—0.8MPa变压操作,停留时间为24—48小时,在最后的1—10小时开始向焦化塔内吹油汽,得针状焦,本工艺无结焦、堵塞现象,重量收率可达40%。
煤系针状焦的一种新型制取方法:是一种制取煤系针状焦的方法,属于炼焦化工技术.所得产品广泛用于国防,核能利用,炼钢和一些特殊民用工业中.为简化工艺流程,充分利用资源,本发明以煤焦油,煤软沥青或配制软沥青等为原料,不添加溶剂,仅进行加热处理和真空闪蒸以获得缩聚沥青,然后在改进的延迟焦化装置中进行焦化处理制得煤系针状焦,并按需要控制加热与闪蒸条件,分别获得不同品种和不同规格的合格联产品.
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