针状焦的制备方法是将煤焦油或煤焦油沥青,经真空闪蒸除去喹啉不溶物,得到闪蒸油;将闪蒸油与石油组分按闪蒸油:石油组分=100∶3—50的重量比混合,在380—450℃、0—2.0MPa压力下进行聚合反应,得到聚合油;将聚合油经延迟焦化处理和煅烧,制得煤系针状焦。本发明具有制得的针状焦热膨胀系数低,制得的针状焦可满足制造超高功率石墨电极的要求,可用于大型炼钢电炉,制备简单,易操作的优点。
催化裂化澄清油生产针状焦的方法,是先用润滑油抽出液萃取催化裂化澄清油,然后将脱除催化剂粉末的澄清油经延迟焦化生产针状焦,含有催化剂粉末的抽出油与渣油原料一起生产普通石油焦,或作为燃料油使用。该方法能脱除澄清油中的催化剂粉末,可明显降低澄清油的灰分,并回收润滑油抽出液中对生产针状焦有利的芳烃组分,由此生产的针状焦热膨胀系数均低于2.35×10-6/℃,达到了优质针状焦的标准,可用于生产超高功率电极。
一种生产针状焦的原料预处理方法,原料油先经减压蒸馏脱除其中非理想组分,剩余的理想组分与氢气、加氢催化剂接触,加氢反应物流经分离得到生产针状焦的原料。该方法通过两种工艺的组合,能够脱除原料油中的轻、重非理想组分,更加合理的利用氢气,节省了投资,最大限度地保留理想组分,处理后的原料油满足生产针状焦原料的要求。
改进焦化工艺生产高质量针状焦的方法,其特征是将采用煤系或油系原料经任何原料预处理方法制得的高纯度精料作为焦化原料,QI值要求<0.1%,并变量进料以稳定油汽发生量;先进焦化原料,再进轻质油,最后进过热蒸汽,三步完成炭化和固相干燥过程;废过热蒸汽排除系统外,油汽经增设的净化装置净化后再送去分馏。使原料、循环油达到高纯度,这样,保证能生产出高质量的针状焦,也避免了窜塔现象的发生。
联产针状焦和轻质油品的组合工艺,是将易于产生自由基的烃类原料首先经过热预处理,使快速裂化反应组分和快速缩合反应组分分别裂化和缩合成轻油馏分(馏程为360℃-)和重质残渣油(馏程540℃+),然后将剩下的富含芳烃的减压瓦斯油馏分(馏程为360～540℃)进行延迟焦化制备针状焦,其中热预处理阶段所得的重质残渣油作为普通延迟焦化掺炼进料,而两个阶段中获得的轻油馏分可蒸馏得到高附加值的汽柴油馏分。所用的烃类原料包括直馏蜡油、焦化蜡油、稠油、常减压渣油、乙烯焦油等物流中的一种或多种的混合物;该组合工艺的特点是热预处理条件温和(反应温度380～495℃)。本发明的优点在于同时扩大了针状焦原料来源和劣质原料油的轻质化手段。
用石油系和煤系原料制备针状焦的方法,首先将石油系和煤系原料以1∶0.1-10的重量比相混合,在400-440℃和0.2-2MPa下于惰性气体气氛中热处理0.5-8h;在2-30秒内升温到490-550℃,然后在0.2-2MPa下焦化3-8h。本发明制备简单、易操作,可获得焦化收率较高和光学结构较好的针状焦,可充分利用煤焦油和石油资源,并提高煤焦油的科技附加值。
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