菠萝叶纤维生化脱胶工艺：它包括预浸酸、水洗、生化脱胶处理、变性处理、酸洗、打纤、漂洗、酸洗、给油及烘干工序。其中，所述的生化脱胶处理：将原纤维放入酶制剂浓度为２．５～３．５ｇ／Ｌ的处理液中，浴比为１∶１５～１７，温度４０～５０℃，处理时间１２ｈ。本发明采用生物酶制剂脱胶，不但减少了化学试剂的用量，减少了环境污染，而且降低了脱胶过程对纤维的损伤，提高了纤维的品质；处理的步骤均在常压下进行，且处理温度低，降低了能耗；纤维产品洁白、柔软、细度达到５００支，可纯纺、混纺，完全满足纺织要求。
一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：分把装笼、预浸酸、煮练、水洗、浸酸、变性、酸洗、水洗、去木质素、水洗、给油及烘干工序。所述的煮练是：将原纤维放入其重量１５～１７倍的浓度为３０％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持压力０．１～０．１５ＭＰａ，保压时间４～４．５小时，取出原麻用清水冲洗。所述对原麻煮练所用混合溶液中液碱的含量为１０～１２ｇ／Ｌ，磷酸三钠的含量为０．４～０．６ｇ／Ｌ，水玻璃的含量为２～２．５ｇ／Ｌ。采用本发明工艺的碱液煮练，可以溶除菠萝叶纤维中的非纤维素物质，使菠萝叶纤维具有高度的毛细管渗透作用，纤维分子长度较一致，纤维细度高，达到５５０支，可用于纺纱。
一种用菠萝叶制取粘胶纤维的方法，包括以下步骤：（１）菠萝叶经分拣并去除菠萝叶片边缘的刺；（２）采用机械敲击或轧压，经梳理方法分丝将菠萝叶的叶肉胶质刮除，水洗取得粗菠萝叶纤维素纤维；（３）微生物霉菌溶液中发酵处理，和过氧化氢处理脱除残留胶质；（４）碱纤维素制取；（５）碱纤维素黄化、溶解制纺丝浆液；（６）纺丝浆液脱泡；（７）湿法纺丝。本发明优点是：１．充分利用了废弃的菠萝叶子制取粘胶纤维，提高了菠萝的经济价值；２．用过氧化氢替代了我们原生物－化学的方法专利（ＺＬ２００５１０１１１７０３．２）中的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵、柠檬酸铵，排放的废水中无无机物，全是生物可降解的多糖类化合物。更加符合环保要求。
一种菠萝叶纤维的梳理细化方法，它向菠萝叶纤维中喷洒助剂进行养生；助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，其渗透性作用能使助剂的有效成分很好地渗透到纤维的内部，而膨化性作用又使纤维内部的体积发生横向扩大，使得纤维与胶质间的联系能力也较之前松散；助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂，起到软化纤维作用，进一步弱化纤维间的联系能力；在纺纱工序中经抓取梳理作用，纤维间果胶粘联力不够，纤维束被针布分批成几束，从而达到细化效果。它解决现有方法细化的同时也将菠萝叶纤维长度缩短，处理后菠萝叶纤维可纺性差的技术问题，通过助剂养生，使纱条中纤维膨润，利用开松、梳理等工序中的梳理作用分劈开纤维，达到细化效果，同时不影响纤维长度。
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