齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺：通常的齿轮生产过程是冷热加工完成后，需经过表面浸油，或磷化处理，或发黑处理等后处理工序。为了进一步提高齿轮的防腐性能，本发明是在齿轮冷热加工完后，在其表面电镀锌－铁合金，合金镀层铁含量低于1％。镀层防腐性能显著高于其它表面处理工艺。且电镀合金工艺分两步进行，既保证了镀层有较高的防腐性能，又防止了电镀过程中因渗氢而导致基体的氢脆。
锌－镍合金镀层的黑色钝化工艺：可降低成本，减少环境污染。钝化工艺分两步进行：第一步为预钝化，在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍１～３０秒；第二步为封闭钝化，在重铬酸钠溶液中室温～７０℃浸渍１～３０分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀，镀层钝化后经中性盐雾试验（连续喷雾）出现红锈（基体腐蚀）的时间大于１０００小时。黑色钝化膜的主要成分为ＮｉＯ、ＮｉＨ#-[2]以及铬的化合物等。本发明适应于含镍量为８％～２０ｗｔ％的锌－镍合金镀层的黑色钝化。
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