从甲烷生产芳族烃与合成气:在将甲烷转化为合成气和芳族烃的方法中,含甲烷的原料与脱氢环化催化剂在有效地将所述甲烷转化为芳族烃并产生含有芳族烃和H2的第一流出物的条件下接触,其中所述第一流出物含有至少比所述原料多5WT%的芳族烃。然后至少部分来自所述第一流出物的H2与含氧物质例如二氧化碳反应,以制备具有与所述第一流出物相比H2和CO含量增加的第二流出物。
甲烷与二氧化碳重整制合成气的方法。本发明采用的催化剂的活性组分为NIO,载体由TIO2以及SIO2组成,在常压,反应温度为700～850℃,空速18000～72000ML H-1G-1的操作条件下,在固定床反应器中进行重整反应。甲烷和二氧化碳的最高转化率分别可达到88%和97%以上,H2和CO的收率最高可分别达到85%和93%以上,并且稳定30小时不发生明显失活。
甲烷直接氧化制合成气用催化剂,该催化剂为添加稀土元素和Pt的负载型镍催化剂,稀土含量为0.1～5%(重量),贵金属含量为0.1～4%(重量),镍含量为4～16%(重量),载体含量75～95%(重量),贵金属Pt在载体表面高度分散,并与镍及稀土发生相互作用,与未添加稀土和贵金属的负载型镍催化剂及只添加贵金属的负载型镍催化剂相比较,催化活性高,抗结炭性能强,对CO和H2的选择性达到95%以上。
甲烷直接氧化制合成气镍基催化剂:一种用于甲烷直接氧化制合成气的多组分非贵金属催化剂,由Ni稀土和碱土金属氧化物担载于α-Al2O3上,采用浸渍方法制备。其活性组成为(重量百分比)Ni:5～12%,稀土和碱土金属分别为1.5～5%和0.5～2%。本发明催化剂具有高活性,高选择性,在空速>105h-1,床层温度>750℃时,甲烷的转化率>87%,H2的选择性>95%,其活性与贵金属Rh催化剂接近。连续反应100小时活性不变,具有很好的抗积碳性能,适于工业生产中采用。
高能效合成气制甲烷的新工艺,该技术的特征在于:通过多种手段控制第一段高温反应器中合成甲烷的反应温度,使之在热力学允许的范围内尽可能高,从而高效回收利用反应所放出的热能,且能控制高温反应器出口反应器中CO含量,使之与第二段中温反应器中反应温度满足热力学要求,利用低温反应气与催化剂床层换热来控制反应温度,保证原料转化率尽可能高。
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